1.一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：该一种涂转子防锈漆的自动加工装置包括料仓装置、涂漆装置和机架；所述的料仓装置包括料仓电机、转轴和料架；所述的料仓电机固连在机架上，料仓电机的轴与转轴固连；所述的转轴与机架形成一转动副；所述的料架固连在转轴上，料架有多组，均匀分布在转轴上，料架上有定位杆；所述的涂漆装置包括丝杆电机、一滚珠丝杆副、移动板一、上下气缸、移动板二、涂漆板和装漆筒；所述的丝杆电机固连在机架上，丝杆电机上的转动轴与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆固连；所述的滚珠丝杆与机架形成一转动副，滚珠丝杆副中的丝杆螺母与移动板一固连；所述的移动板一安置在机架上，并与机架形成一移动副；所述的上下气缸固连在移动板一上，上下气缸的移动杆与移动板二固连；所述的移动板二安置在移动板一上，并与移动板一形成一移动副；所述的涂漆板固连在移动板二上；所述的装漆筒固连在机架上，装漆筒作为装漆的容器；涂漆装置有起始位置和工作位置，起始位置时涂漆板位于装漆筒的正上方，工作位置时涂漆板位于涂漆位置时料架处转子的铸铝转子的上方；料仓装置有三个工作位置，即放料位置、涂漆位置和下料位置；料架在放料位置处时，定位杆朝上；料架在涂漆位置处时，料架处转子的铸铝转子位于工作位置时涂漆板的下方；料架从涂漆位置转向下料位置，在此过程中料架倾斜，料架处的转子会滚出定位杆掉入下方的成品仓内。

2.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：上述技术方案中附加一挡板；所述的挡板固连在机架上，位于料仓装置的涂漆位置处，挡住涂漆位置处料架处的转子会滚出定位杆的地方。

3.根据权利要求1所述的一种涂转子防锈漆的自动加工装置，其特征在于：上述技术方案中的有涂漆机构代替涂漆板；涂漆机构包括涂漆电机、主动带轮、带和从动带轮；所述的涂漆电机固连在移动板二上；所述的主动带轮固连在涂漆电机的轴上；所述的从动带轮安置在移动板二上，并与移动板二形成一转动副；所述的带安置在主动带轮和从动带轮上，主动带轮、带和从动带轮形成带传动机构，带外表面布满涂漆用材料；涂漆装置起始位置时涂漆机构位于装漆筒的正上方，工作位置时涂漆机构位于涂漆位置时料架处转子的铸铝转子的上方。