1.一种环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，包括背板，其特征在于，还包括摩擦消耗层和吸声散热层；

摩擦消耗层组分及各组分的质量百分比为：铜33-39％、铁4-8％、钛硅碳3-6％、锰3-

6.4％、二硫化钼2-6％、碳化硅5-8％、三氧化二铝2.3-5％、碳化铬2-4.6％、氧化锆2-6％、铜-石墨复合球形粉28-37％、硫酸钡2-6％；

吸声散热层包括H62铜合金基体和泡沫铝，其中H62铜合金基体为多孔结构，泡沫铝位于H62铜合金基体的孔隙中；

所述吸声散热层固定连接在所述背板上，所述摩擦消耗层在所述吸声散热层上间隔分布，所述吸声散热层的H62铜合金基体上的孔分布在两个所述摩擦消耗层之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，其特征在于，所述铜-石墨复合球形粉为铜粉和镀铜石墨的混合物，其中铜粉和镀铜石墨的质量比为(39-43)：(17-23)。

3.根据权利要求1所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，其特征在于，所述铜-石墨复合球形粉通过气雾化制粉法制备得到，尺寸为20-30μm。

4.根据权利要求1所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，其特征在于，所述H62铜合金基体的多孔结构是指：孔的直径为4mm-6mm，孔之间呈队列排布，其中孔的列间距为

30mm-40mm，行间距为8mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，其特征在于，所述H62铜合金基体由20-30μm的H62铜合金球形粉组成；泡沫铝孔径为0.8-1.1mm，孔隙率为79％-

84％，其中铝源为Al-Si12合金，发泡剂为CaCO3。

6.根据权利要求1所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片，其特征在于，所述摩擦消耗层厚度为13-16mm，所述吸声散热层厚度为3-5mm。

7.一种权利要求1-6任一项所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备摩擦消耗层：将铜通过化学镀镀到石墨上得到镀铜石墨，然后将铜粉和镀铜石墨通过气雾化制粉法得到铜-石墨复合球形粉，将铜-石墨复合球形粉28-37％与铜33-

39％、铁4-8％、钛硅碳3-6％、锰3-6.4％、二硫化钼2-6％、碳化硅5-8％、三氧化二铝2.3-

5％、碳化铬2-4.6％、氧化锆2-6％、硫酸钡2-6％通过冷压成型工艺和真空烧结得到高铁刹车片的摩擦消耗层；

(2)制备吸声散热层：将H62铜合金通过气雾化制粉法制成H62铜合金球形粉，然后再3D打印成型，得到多孔结构的H62铜合金基体，然后将泡沫铝注入H62铜合金基体的孔中进行冷却，即得高铁刹车片的吸声散热层；

(3)将摩擦消耗层进行打磨和抛丸，吸声散热层进行打磨，然后将吸声散热层固定连接到背板上，摩擦消耗层在吸声散热层上间隔分布连接，使得吸声散热层的H62铜合金基体上的孔分布在摩擦消耗层的间隙中，得环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片。

8.根据权利要求7所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述铜-石墨复合球形粉的制备具体步骤为：a.称取质量比为(39-43)：(17-23)的铜粉和镀铜石墨进行振动混合，得到初始配料；

b.将步骤a所得的初始配料用电弧炉在真空中加热到1200-1350℃融化，得到融液；

c.将步骤b得到的融液通过雾化喷嘴得到细小的液滴，液滴在封闭的雾化筒内凝固成粉末，即为铜-石墨复合球形粉。

9.根据权利要求7所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片的制备方法，其特征在于，所述冷压成型工艺条件为：在19-23KN的压力下压制成型；

所述真空烧结条件为：在900-950℃的真空条件下保温1.5-2h；

所述3D打印具体参数为：激光功率为1700-1800W，扫描速度为800-950mm/min，厚度为

0.05-0.10mm，送粉速率为6-10g/min；

所述多孔结构具体为：孔的直径为4mm-6mm，孔之间呈队列分布，其中孔的列间距为

30mm-40mm，行间距为8mm-12mm。

10.根据权利要求7所述的环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述镀铜石墨的制备具体步骤为：

a.将石墨粉在400-420℃保温70-80min，冷却后在体积分数为20％-25％的HNO3溶液中煮沸10-15min，并用去离子水洗至中性；

b.将a步骤处理过的石墨粉置于含有18-20g/L SnCl2和10-13mL/L盐酸的溶液煮沸10-

15min，并用去离子水洗至中性；

c.将b步骤处理过的石墨粉置于3-6g/L AgNO3中搅拌10-15min，并用去离子水洗至中性；

d.将c步骤处理过的石墨粉和锌粉置于50-55g/L的硫酸铜溶液中，在40-45℃水浴条件下搅拌60-70min，以形成镀层；

步骤(2)中所述H62铜合金球形粉的制备具体步骤为：a.将H62铜合金用电弧炉在真空加热融化，得到融液；

b.将步骤a得到的融液通过雾化喷嘴得到细小的液滴，液滴在封闭的雾化筒内凝固成粉末，即得H62铜合金球形粉；

步骤(2)中所述泡沫铝注入H62铜合金基体的孔中具体步骤为：a.将Al-Si12合金加热到630-730℃保温5-10min；

b.加入活性剂Mg和增粘剂SiC，进行搅拌，搅拌速度为1400-1500r/min，搅拌时长为3-

5min；

c.加入2-3％的CaCO3，以1650-1800r/min的速度搅拌1-2min；

d.在630-680℃保温15-20min后，注入H62铜合金基体的孔中进行冷却。