1.一种提高脱硝催化剂性能的制备工艺，其特征在于：将介孔铈基催化剂与乙酰丙酮铁混匀作为反应物，在自制反应系统中于0 5kPa、140 148℃条件下反应4 8h后先自然降至~ ~ ~室温再调整至常压，得到预产物；将预产物在480 520℃下保持4 6h，自然降至室温得到高~ ~抗硫性能脱硝催化剂；

所述介孔铈基催化剂为均相共沉淀法进行制备的CeAlOx或CeZrOx；

其中，所述自制反应系统包括放置有磁子的油浴锅、玻璃反应釜和冷肼装置，所述玻璃反应釜包括用于填装反应物且底部置于油浴锅的反应釜釜体、以及置于反应釜釜体上方的反应釜盖体，在所述反应釜盖体内由下及上的设有两层玻璃丝网，在所述反应釜盖体顶部连接有至少一个放空管和至少一个用于与冷肼装置进口连通的流通管路，所述冷肼装置出口通过抽气管与真空泵连通。

2.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：所述介孔铈基催化剂与乙酰丙酮铁的质量比为1:(0.22 1.1)。

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3.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：先将自制反应系统在0 10kPa、100 120℃条件下加热1 3h后冷却至室温，再向自制反应系统中装填介~ ~ ~孔铈基催化剂和乙酰丙酮铁。

4.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：将预产物置于空气气氛下以1.0 2.0℃/min的升温速率升温至480 520℃后保持4 6h。

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5.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：所述反应釜釜体和反应釜盖体通过磨口或螺纹配合连接。

6.如权利要求5所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：反应釜釜体和反应釜盖体连接处设有密封套。

7.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：在所述反应釜盖体内由下及上的设有第一层玻璃丝网和第二层玻璃丝网，所述第一层玻璃丝网为200目的玻璃丝网，所述第二玻璃丝网为300目的玻璃丝网。

8.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：在所述放空管上设有两通阀，在所述抽气管上设有截止阀。

9.如权利要求1所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：所述冷肼装置是由装填有液氮的容器、置于液氮中的U型管、容器口和U型管之间的用于阻塞液氮向外逸散的脱脂棉，所述U型管的两端口分别与流通管路和抽气管连通。

10.如权利要求1 9中任一所述的提高脱硝催化剂反应性能的制备工艺，其特征在于：~

所述磁子位于反应釜釜体正下方，且所述反应釜釜体的1/3 1/2浸在油浴锅中。

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