1.一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）改性碳纤维布的制备：用强氧化性溶液或碱性溶液对碳纤维布进行表面改性，干燥烘干即得；

步骤1）所述的强氧化性溶液为：浓硝酸：浓硫酸为3：1的混合溶液，氯、溴、碘的含氧酸，芬顿试剂，过硫酸盐溶液，高铁酸钾溶液的一种或几种；

其中浓硫酸为10（wt）%硫酸溶液，浓硝酸为10（wt）%硝酸溶液；

步骤1）所述的碱性溶液为强碱性溶液；

2）铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：水热共沉淀法制备铁氧体时加入步骤1）得到的改性碳纤维布，得到铁氧体修饰改性碳纤维布电极。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述强碱性溶液为KOH和/或NaOH。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）改性碳纤维布的制备：将碳纤维布完全浸入在装有强氧化性溶液中，超声，然后置于恒温反应釜中反应，后用水洗涤表面残渣杂质，至pH至中性，后真空烘箱烘干即得改性碳纤维布。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述碳纤维布与强氧化性溶液或碱性溶液的质量体积比为1.0g：（100 300 mL）。

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5.根据权利要求3所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜反应温度为35-80℃。

6.根据权利要求5所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜反应温度为40-60℃。

7.根据权利要求6所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜反应温度为50℃。

8.根据权利要求3所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜中反应时间为12h 72h。

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9.根据权利要求8所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜中反应时间为24h 60h。

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10.根据权利要求9所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，恒温反应釜中反应时间为48h。

11.根据权利要求3所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，用超纯水洗涤表面残渣杂质。

12.根据权利要求3所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，真空烘箱温度为30-75℃。

13.根据权利要求12所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，真空烘箱温度为35-50℃。

14.根据权利要求13所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤1）中，真空烘箱温度为40℃。

15.根据权利要求1所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中氯、溴、碘的含氧酸溶液的浓度为0.1-0.5 mol/L，所述步骤1）中芬顿试剂为0.2-0.6 mol/L Fe2+和30wt%的H2O2，所述步骤1）中过硫酸盐溶液浓度为0.1-0.5 mol/L，所述步骤1）中高铁酸钾溶液浓度为0.1-0.5 mol/L，所述步骤1）中强碱性溶液为1-3 mol/L的KOH溶液和/或1-3 mol/L NaOH溶液。

16.根据权利要求1所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述步骤2）为：

2）铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：水热共沉淀法制备铁氧体时加入步骤1）得到的改性碳纤维布，超声混合，在恒温磁力搅拌器作用下反应一段时间，之后将负载铁氧体的碳纤维布烘干，放入惰性气体气氛保护下的管式炉中，焙烧一段时间，取出冷却即得到铁氧体修饰改性碳纤维布电极；

所述步骤2）的铁氧体为尖晶石型铁氧体。

17.根据权利要求16所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述步骤2）为：

2）铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：向超纯水中加入含Fe3+盐类和M2+盐类，然后用磁力搅拌器搅拌以使其混合均匀并完全溶解得到混合溶液，并向其中加入聚乙二醇，或者氟化铵和尿素组合物继续搅拌即得，之后放置在恒温反应釜内反应，反应完毕后冷却，洗涤，后置于恒温干燥箱中烘干，然后置于管式电炉中，通入惰性气体作为保护气，焙烧，即得铁氧体修饰改性碳纤维布；在上述制备方法中，共沉淀形成之前加入所述改性碳纤维布；

所述M=Fe、Mn、Ni、Cu、Co的一种或几种。

18.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述Fe3+盐类和M2+盐类的摩尔浓度比为1-4。

19.根据权利要求18所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述Fe3+盐类和M2+盐类的摩尔浓度比为2。

20.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述恒温反应釜温度为20-140℃。

21.根据权利要求20所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述恒温反应釜温度为40-130℃。

22.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述恒温反应釜内反应时间为2-100h。

23.根据权利要求22所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述恒温反应釜内反应时间为12-72h。

24.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述焙烧温度为300-400℃。

25.根据权利要求24所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述焙烧温度为350℃。

26.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中，管式电炉的升温速率为2-10℃/min。

27.根据权利要求26所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中，管式电炉的升温速率为5℃/min。

28.根据权利要求17所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述焙烧时间为0.5-3小时。

29.根据权利要求28所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述焙烧时间为1小时。

30.根据权利要求1所述的一种铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的铁氧体与改性碳纤维布材料的质量比为1:2 1:8。

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31.一种电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征是，该电化学/臭氧耦合水处理系统包括依次相连的氧气瓶（1）、氧气流量计（2）、臭氧发生器（3）、臭氧检测器（12）、直流/交流电源（4）和反应装置（7）；

所述反应装置（7）还连接有蠕动泵（13）和母液罐（14），所述蠕动泵（13）设置与母液罐（14）和反应装置之间，形成回路；

所述反应装置（7）包括排气口（6）、阳极（8）、阴极（10）、绝缘硅胶垫片（9）、曝气装置（11）；所述阳极（8）和阴极（10）分别设置在反应装置（7）的上下部分，平行相对设置，所述绝缘硅胶垫片（9）设置在阳极（8）和阴极（10）之间，所述阳极（8）、阴极（10）和绝缘硅胶垫片（9）平行设置；所述排气口（6）设置在反应装置的上部，高于所述阴极（10）位置；所述曝气装置（11）设置于反应装置（7）的进气口处；

所述阳极（8）和阴极（10）分别连接于直流/交流电源（4），形成回路；

所述阴极（10）为采用权利要求1所述制备方法制备得到的铁氧体修饰改性碳纤维布电极。

32.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述电化学/臭氧耦合水处理系统还包括尾气处理装置（5），所述尾气处理装置（5），连接于设置与反应装置（7）上的排气口（6）。

33.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述阳极（8）为原始碳纤维布、毛毡电极、石墨电极、不锈钢电极、钛电极、贵金属电极或掺硼金刚石电极的任意一种。

34.根据权利要求33所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述阳极（8）为原始碳布。

35.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述曝气装置（11）设置于阴极（10）底部0.1cm处。

36.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述曝气装置（11）曝气面积与阴极尺寸一致。

37.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述曝气装置（11）气泡大小为微纳米级。

38.根据权利要求31所述的电化学/臭氧耦合水处理系统，其特征在于，所述曝气装置（11）为微孔曝气盘、水力流射器或管道式气液混合器。

39.权利要求1 30任一项所述的制备方法得到的铁氧体修饰改性碳纤维布电极在电化~学阴极材料或污水处理中的应用。

40.根据权利要求39所述的应用，其特征在于，采用权利要求31 38的系统进行污水处~理，包括以下步骤：

开启蠕动泵（13），对母液罐（14）中含目标污染物的溶液进行增压、增速，使含目标污染物的溶液进入反应装置（7），依次循环流经阴极，进入阴阳极之间；氧气经臭氧发生器生成臭氧，臭氧经过曝气装置（11）后，以微小气泡首先穿过阴极（10）底部后进入到液/固接触层，再进入到阴阳极溶液间，反应后的液体最后随水流回到母液罐（14）中，反应后的尾气经排气口（6）进入尾气处理装置（5），经尾气处理装置（5）处理后排放。

41.根据权利要求40所述的应用，其特征在于，蠕动泵（13）转速为0～100转/分钟。