1.一种微细气泡产生装置,包括:盖体(1)、底座(2)、导气管一(3)、导气管二(4)、导气管三(5)、导气管四(6)、导流管一(7)、导流管二(8)、导气装置一(9)、导气装置二(10);
其特征在于:所述盖体(1)包括:板体一(11)、通孔一(12)、通孔二(13)、板体二(14)、通孔三(15)、通孔四(16);
所述板体一(11)与板体二(14)均为圆柱体结构,且板体一(11)与板体二(14)的内部均是中空的且板体一(11)中空的区域与板体二(14)中空的区域相互通连;
所述板体一(11)的左部与板体二(14)的右部相连接;
所述板体一(11)与板体二(14)共同组成近似“8”字型结构;
所述板体一(11)的中心位置在垂直方向设有一个圆柱形通孔一(12),所述板体二(14)的中心位置在垂直方向设有一个圆柱形通孔三(15);
所述板体一(11)在通孔一(12)处的壁面设有贯通连接其内部中空区域的通孔二(13);
所述板体二(14)在通孔三(15)处的壁面设有贯通连接其内部中空区域的通孔四(16);
所述底座(2)包括:板体三(21)、凹槽一(22)、齿轮一(23)、通孔五(24)、板体四(25)、凹槽二(26)、齿轮二(27)、通孔六(28)、通孔七(29)、通孔八(210);
所述板体三(21)与板体四(25)均为圆柱体结构;
所述板体三(21)的侧壁面与板体四(25)的侧壁面相连接;
所述板体三(21)与板体四(25)共同组成近似“8”字型结构;
所述板体三(21)的上表面设有一个圆柱形凹槽一(22),所述板体四(25)的上表面设有一个圆柱形凹槽二(26);
所述板体三(21)在凹槽一(22)处的垂直方向设有一个圆柱形通孔五(24);
所述板体四(25)在凹槽二(26)处的垂直方向设有一个圆柱形通孔六(28);
所述板体三(21)在凹槽一(22)下部的区域为中空结构,所述板体三(21)在其中空区域的内壁面设有通孔七(29);
所述板体四(25)在凹槽二(26)下部的区域为中空结构,所述板体四(25)在其中空区域的内壁面设有通孔八(210);
所述板体三(21)内部中空的区域与板体四(25)内部中空的区域相互通连;
所述齿轮一(23)设置在凹槽一(22)内,所述齿轮二(27)设置在凹槽二(26)内;
所述齿轮一(23)与齿轮二(27)相互啮合;
所述板体一(11)的下端面与板体三(21)的上端面相连接;
所述板体二(14)的下端面与板体四(25)的上端面相连接;
所述导流管一(7)的一端穿过板体一(11)与板体三(21)连接处的前部并与板体一(11)与板体三(21)之间的区域相通连;
所述导流管二(8)的一端穿过板体一(11)与板体三(21)连接处的后部并与板体一(11)与板体三(21)之间的区域相通连;
所述导气管一(3)包括:管体一(31)、管体二(32)、异型管一(33)、导气孔一(34)、导气孔二(35);
所述导气管二(4)包括:管体三(41)、管体四(42)、异型管二(43)、导气孔三(44)、导气孔四(45);
所述导气管三(5)包括:管体五(51)、管体六(52)、异型管三(53)、导气孔五(54)、导气孔六(55);
所述导气管四(6)包括:管体七(61)、管体八(62)、异型管四(63)、导气孔七(64)、导气孔八(65);
所述导气管一(3)与导气管三(5)关于盖体(1)对称设置;
所述导气管二(4)与导气管四(6)关于盖体(1)对称设置;
异型管三(53)、异型管四(63)均为近似扭曲的三角体异形管状结构;
管体五(51)、管体七(61)的一端均与板体一(11)、板体二(14)内部的中空区域相通连,所述管体一(31)、管体三(41)、管体五(51)、管体七(61)的另一端分别与异型管一(33)、异型管二(43)、异型管三(53)、异型管四(63)的三角体异形管状结构的一个顶部相互通连;
管体六(52)、管体八(62)的一端均与板体三(21)、板体四(25)内部的中空区域相通连,所述管体八(62)、管体四(42)、管体六(52)、管体八(62)的另一端分别与异型管一(33)、异型管二(43)、异型管三(53)、异型管四(63)的三角体异形管状结构的一个顶部相互通连;
所述异型管三(53)的前端面设有导气孔六(55),且其右端面设有导气孔五(54);
所述异型管四(63)的前端面设有导气孔八(65),且其左端面设有导气孔七(64);
所述异型管三(53)、异型管四(63)设置在导流管二(8)的内部,使得水经过导流管二(8)的水呈儿字型的中间部流过;
所述导气装置一(9)包括:管体九(91)、叶片一(92)、气孔一(93)、挡板一(94)、叶片二(95)、气孔二(96);
所述管体九(91)内部中间位置设有一个挡板一(94);
所述挡板一(94)的上方设有叶片一(92),所述叶片一(92)固定在管体九(91)的内壁面;
所述挡板一(94)的下方设有叶片二(95),所述叶片二(95)固定在管体九(91)的内壁面;
所述管体九(91)在挡板一(94)与叶片一(92)之间区域的侧壁面设有气孔一(93);
所述管体九(91)在挡板一(94)与叶片二(95)之间的区域的侧壁面设有气孔二(96);
所述管体九(91)位于气孔一(93)与气孔二(96)之间区域的外壁面固定在齿轮一(23)的内壁面;
所述导气装置二(10)包括:管体十(101)、叶片三(102)、气孔三(103)、挡板二(104)、叶片四(105)、气孔四(106);
所述管体十(101)为圆筒形结构,其内部中间位置设有一个挡板二(104);
所述挡板二(104)的上方设有叶片三(102),所述叶片三(102)固定在管体十(101)的内壁面;
所述挡板二(104)的下方设有叶片四(105),所述叶片四(105)固定在管体十(101)的内壁面;
所述管体十(101)在挡板二(104)与叶片三(102)之间区域的侧壁面设有气孔三(103);
所述管体十(101)在挡板二(104)与叶片四(105)之间的区域的侧壁面设有气孔四(106);
所述管体十(101)位于气孔三(103)与气孔四(106)之间区域的外壁面固定在齿轮二(27)的内壁面。
2.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生装置,其特征在于:所述齿轮一(23)、齿轮二(27)选用塑料齿轮或尼龙齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生装置,其特征在于:所述叶片一(92)、叶片三(102)均使用电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生装置,其特征在于:所述齿轮一(23)、齿轮二(27)的齿面均设置凸起或凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种微细气泡产生装置,其特征在于:管体五(51)、管体七(61)、管体六(52)、管体八(62)均使用软管。
6.一种微细气泡产生方法,其特征在于:采用如权利要求1‑5任意一项所述的一种微细气泡产生装置,其产生方法如下:
①高压水通过导流管二(8)导入至盖体(1)与底座(2)之间的区域内,带动齿轮一(23)与齿轮二(27)相向旋转,一部分水通过齿轮一(23)与齿轮二(27)啮合区域流至导流管一(7),另一部分水通过齿轮一(23)与板体三(21)之间的区域及齿轮二(27)与板体四(25)之间的区域流至导流管一(7);
②齿轮一(23)转动带动导气装置一(9)转动,齿轮二(27)带动导气装置二(10)转动,叶片一(92)旋转并将外部空气压入至叶片一(92)与挡板一(94)之间,这些空气部分通过气孔一(93)、通孔二(13)导入至板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域内,同时叶片三(102)旋转并将外部空气压入至叶片三(102)与挡板二(104)之间,这些空气部分通过气孔三(103)、通孔四(16)导入至板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域内,板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域的空气通过管体五(51)、管体七(61)分别导入至异型管三(53)、异型管四(63)的三角体异形管状结构内;
③齿轮一(23)转动带动导气装置一(9)转动,齿轮二(27)带动导气装置二(10)转动,叶片二(95)旋转并将外部空气压入至叶片二(95)与挡板一(94)之间,这些空气部分通过气孔二(96)、通孔七(29)导入至板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域内,同时叶片四(105)旋转并将外部空气压入至叶片四(105)与挡板二(104)之间,这些空气部分通过气孔四(106)、通孔八(210)导入至板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域内,板体一(11)及板体二(14)内部中空的区域的空气通过管体六(52)、管体八(62)分别导入至异型管三(53)、异型管四(63)的三角体异形管状结构内;
④空气通过异型管三(53)、异型管四(63)的前端分别设置的导气孔六(55)、导气孔八(65)导入空气至导流管二(8)内,使这些空气与导流管二(8)内部的水相互切割并混合,形成微小气泡;
⑤空气通过异型管三(53)、异型管四(63)的侧端分别设置的导气孔五(54)、导气孔七(64)导入空气至导流管二(8)内,使这些空气与导流管二(8)内部的水相互切割并混合,形成微小气泡;
⑥水在导流管二(8)内经过异型管三(53)、异型管四(63)时,在异型管三(53)、异型管四(63)分别与导流管二(8)内壁面形成的区域内形成负压,负压通过导气孔五(54)、导气孔七(64)吸入空气,使得更多的空气与导流管二(8)内的水相互切割并混合,形成微小气泡;
⑦水在通过导流管二(8)导入至盖体(1)与底座(2)之间的区域内时,由于流动截面减小,压力增大,使水产生紊流,且水通过齿轮一(23)、与齿轮二(27)时分流,并在导流管一的入口处汇流,更进一步促进了空气与水之间的混合。