1.一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，切削待修复扁头套内孔，去除磨损疲劳层；

步骤2，清洗加工表面，去加工表面的杂质；

步骤3，采用CMT工艺在加工表面堆焊过渡层；并对CMT焊层进行探伤，检测是否有裂纹等缺陷；

步骤4，配制合金粉末并采用连续光纤激光器进行熔覆，并对激光熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；

步骤5，对激光熔覆层表面进行机加工，得到尺寸、公差和表面光洁度均符合图纸要求的扁头套。

2.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤1中，去除磨损疲劳层单边加工量为3mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤3中，焊接参数：气体流量为10L/min-15L/min，氩气纯度为99.99％，焊接电流为140A-180A，焊接电压为12V-16V，焊接速度为200mm/min-220mm/min，直流反接，控制焊枪角度α为83°-87°，焊接位置角度β为5°-7°，焊丝伸出长度为10mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤3中，CMT焊接选择的焊丝为低合金钢焊丝。

5.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤4中，合金粉末各组分按照质量百分比分别为，C：0.31-0.35％，Cr：12-

14.5％，Ni：4.0-4.5％，Mo：1.5-1.7％，余量为Fe，合金化粉末目数为135～325目。

6.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤4中，熔覆工艺参数为：激光器光斑为直径3mm的圆形，扫描功率为3000-

3300W，扫描速度为800-1000mm/min，搭接率为30-50％。

7.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤3中，CMT焊层硬度为HRC20-22，厚度为2mm-4mm。

8.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤4中，激光熔覆层的厚度为2mm，硬度为HRC43-45。

9.根据权利要求8所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤5中，激光熔覆层加工的单边加工量为1mm。

10.根据权利要求1所述的一种轧机主轴扁头套内孔的CMT与激光熔覆复合修复方法，其特征在于，所述步骤3中，焊丝直径为1.0-1.2mm。