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专利号: 2019104742234
申请人: 平湖市良正五金科技股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 铸造;粉末冶金
更新日期:2024-10-09
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种金属扣的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤,

S1:熔融,将锌锭熔化为液体,置于压铸机(1)的熔炉(13)内并将压射管(14)的开口浸没;

S2:合模抽真空,将压铸机(1)的动模(11)和定模(12)合模,之后将动模(11)和定模(12)之间的成型腔内的空间进行抽真空;

S3:压射,将位于压铸机(1)的熔炉(13)内的溶液压射入成型腔内,并使溶液流入定模(12)连接的消泡管(31)的竖直管(312)内;

S4:卸料,将消泡管(31)的水平管(311)的开口封闭,使竖直管(312)内的溶液回流至熔炉(13)内;

S5:稳压,对成型腔内的溶液加压,之后维持压力至成型腔内的溶液冷却;

S6:下料,定模(12)和动模(11)分离,对成型的铸件施加朝向动模(11)的力,使铸件随着动模(11)移动而与定模(12)分离;

S7:除油,将铸件置于除油槽内进行表面除油处理,除油槽内加入CY-1003B环保清洗剂;

S8:清洗,将铸件置于超声波清洗剂内进行清洗;

S8:保存,将铸件置于干燥环境进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:S1中所述的压铸机(1)包括机座(16)、动模(11)、定模(12)、熔炉(13)、压射管(14)和压射机构(2),所述定模(12)与机座(16)固定连接,所述动模(11)与机座(16)滑移连接,所述定模(12)和动模(11)可压合,所述压射管(14)的一端与定模(12)内腔连接,所述压射管(14)的另一端置于熔炉(13)腔内,所述压射机构(2)包括与机座(16)固定的压射液压缸(21)和驱动溶液流动的压射块(22),所述压射块(22)可插入压射管(14)内且其侧壁与压射管(14)内壁贴合,所述定模(12)连接有减少气泡的消泡机构(3),所述消泡机构(3)包括与定模(12)内腔连通的消泡管(31)和对成型腔抽真空的真空泵(32),所述消泡管(31)的一端与定模(12)连接,所述消泡管(31)的另一端与真空泵(32)连接,所述消泡管(31)靠近真空泵(32)的一端连接有启闭消泡管(31)的第一阀门(141),所述压射管(14)靠近定模(12)的一端连接有启闭压射管(14)的第二阀门(33),所述机座(16)连接有控制压射机构(2)和消泡机构(3)工作的控制机构,所述控制机构包括控制器(41)和用于测量真空度的真空度检测仪(42),所述控制器(41)分别与真空度检测仪(42)、压射液压缸(21)、第一阀门(141)、第二阀门(33)和真空泵(32)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述消泡管(31)包括水平管(311)和竖直管(312),所述水平管(311)和竖直管(312)互相连通,所述竖直管(312)远离水平管(311)的一端高于定模(12)的内腔上端面。

4.根据权利要求3所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述水平管(311)连接有启闭其开口的卸料机构(5),所述卸料机构(5)包括置于水平管(311)内滑动的卸料块(51)和驱动卸料块(51)滑动的卸料液压缸(52),所述水平管(311)下端侧壁靠近竖直管(312)的位置贯穿有朝向熔炉(13)的卸料孔(3111),所述卸料块(51)呈斜面朝向定模(12)上端的直角三角形,所述卸料块(51)可将卸料孔(3111)封闭,且此时所述水平管(311)和竖直管(312)的内腔连通,所述卸料块(51)可将水平管(311)内腔封闭,且此时所述卸料孔(3111)开启。

5.根据权利要求4所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述竖直管(312)内设置有检测竖直管(312)内溶液高度的耐高温液位传感器(43),所述耐高温液位传感器(43)的探测端朝向卸料孔(3111),所述耐高温液位传感器(43)与控制器(41)电连接,所述卸料液压缸(52)与控制器(41)电连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述机座(16)连接有检测压射液压缸(21)的活塞杆移动的光电传感器(44),所述光电传感器(44)的发射端和接收端分别位于压射液压缸(21)的两侧,所述压射液压缸(21)的活塞杆固定连接有识别块(23),所述识别块(23)可从光电传感器(54)的发射端和接收端之间通过,所述光电传感器(44)与控制器(41)电连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述卸料块(51)靠近卸料液压缸(52)的端面固定连接有连接块(53),所述连接块(53)与卸料液压缸(52)的活塞杆固定连接,所述连接块(53)上端贯穿有与竖直管(312)内腔连通的连接孔(531),位于所述竖直管(312)内的溶液可通过连接孔(531)向下移动。

8.根据权利要求7所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述连接块(53)与卸料液压缸(52)的活塞杆之间连接有检测成型腔内溶液压力的耐高温压力传感器(45),所述耐高温压力传感器(45)与控制器(41)电连接。

9.根据权利要求2所述的一种金属扣的生产工艺,其特征在于:所述竖直管(312)外壁螺旋缠绕有导线(6),所述导线(6)连接有蓄电池(61)。