1.一种用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述活性墨水由以下组分制成，各组分的含量以重量百分比计：活性染料10%～30%，粘度调节剂10～30%，表面张力调节剂0.2%～2%，杀菌剂0.2%～

0.5%，助溶剂5%～10%，渗透剂0.5～4%，稳定剂，余量为去离子水；

所述的活性染料选自下列之一：活性黑5，C.I.活性黑39，活性亮红X‑BB，活性艳橙X‑

2R，活性艳橙K‑7G，C.I.活性蓝49；

所述的稳定剂选自下列组合之一：

①三乙胺0.5～3%+三羟甲基丙烷烯酸酯0.6～1.0%+EDTA二钠1.4～1.8%，②三乙胺0.5～3%+三甘醇丁酯0.6～1.2%+EDTA二钠1.4～1.8%，三乙胺0.5～3%+三甘醇丁酯0.4～0.8%+N‑2羟乙基哌嗪0.4～0.8%+EDTA二钠0.6～

1.0%。

2.如权利要求1所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述的粘度调节剂选自三乙二醇或1,2丙二醇，所述的表面张力调节剂为烷氧基化醇，所述的杀菌剂为噻唑类杀菌剂，所述的助溶剂为尿素或己内酰胺，所述的渗透剂为NP‑10。

3.如权利要求1所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述的去离子水电导率小于20μS/cm。

4.如权利要求1‑3之一所述的用于数码印花的活性墨水，其特征在于：所述活性染料的含量为10%～20%，所述的粘度调节剂的含量为10 15%，所述的表面张力调节剂的含量为0.5~

1%，所述的三乙胺的含量为1 2%，所述的渗透剂的含量为1 2%。

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5.一种如权利要求1所述的用于数码印花活性墨水的制备方法，其特征在于所述制备方法包括：（1）将活性染料、粘度调节剂、表面张力调节剂、pH值控制剂、杀菌剂、助溶剂、稳定剂、渗透剂和去离子水按比例在室温下混合，搅拌2‑4小时后在50‑70℃℃环境下熟化20‑24小时，并用0.5微米的中速过滤纸过滤得到活性染料墨水粗品；

（2）将步骤（1）获得的活性染料墨水粗品通过超滤膜装置进行预处理，所用超滤膜截留分子量为5000 10000D，以去除粗品中的大分子颗粒，收集滤液；

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（3）将步骤（2）得到的滤液采用纳滤膜处理以实现染料与一二价盐的分离，纳滤膜处理至水通量降至10LMH以下时停止，得到浓缩液1；

（4）将步骤（3）得到的浓缩液1通过反渗透浓缩染料，所用反渗透膜的脱盐率大于98%，待浓缩至水通量至5LMH‑6LMH停止，得到浓缩液2和产水，所得产水回用于步骤（1）制备活性墨水；

（5）将步骤（4）得到的浓缩液2通过氢氧化锆吸附柱进一步脱除硫酸根离子得到透过液

3，所用氢氧化锆纯度为分析纯以上，颗粒大小为0.5 1.5mm；

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（6）将步骤（5）得到的透过液3进行喷雾干燥得到固体染料成品；

（7）根据single‑pass数码印花的要求将步骤（6）得到的固体染料成品配制成活性染料墨水；

所述的纳滤膜为羟基化聚丙烯腈纳滤膜，所述羟基化聚丙烯腈纳滤膜通过以下步骤制备：（1）通过湿相转化法制备聚丙烯腈基膜；（2）将聚丙烯腈基膜浸入20‑60°C的0.1‑lmol/L无机碱水溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获得羟基化聚丙烯腈纳滤膜。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，超滤膜预处理的操作条件为：水温控制在40℃以下，操作压力小于0.2MPa。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，纳滤膜处理的操作为：室温，操作压力在0.3‑0.6MPa。

8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的反渗透浓缩染料在室温下进行，操作压力为1.5 2.5 MPa。

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