1.一种椭形石料风化层流水线温差粉碎装置，包括箱体（1），其特征是：所述箱体（1）内壁顶部固定安装有气缸一（2），所述气缸一（2）底部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）底部固定安装有机械爪（4），所述箱体（1）右侧内壁中部设有进口（6），所述箱体（1）内部中部设有回形板（26），所述箱体（1）右方设有丝杠（7），所述丝杠（7）左端依次穿过进口（6）和回形板（26）后与箱体（1）左侧内壁活动连接，所述回形板（26）与丝杠（7）滑动连接，所述丝杠（7）右端固定安装有电机一（8），所述电机一（8）底部设有与地面固定连接的底座一（9），所述回形板（26）中心设有通道口一（27），所述回形板（26）顶部固定安装有伸缩箱（20），所述伸缩箱（20）中心设有与通道口一（27）直径相同且圆心对齐的通道口二（21），所述伸缩箱（20）内部设有阵列分布的伸缩腔（28），所述伸缩腔（28）朝向通道口二（21）圆心一端连通外界，所述伸缩腔（28）内部固定安装有气缸二（25），所述气缸二（25）朝向通道口二（21）圆心一端安装有伸缩柱一（24），所述伸缩柱一（24）朝向通道口二（21）圆心一端固定安装有连接柱（23），所述连接柱（23）朝向通道口二（21）圆心一端固定安装有扇形板（22），所述伸缩箱（20）顶部固定安装有电机定子筒体（38），所述筒体（38）内壁固定安装有电机转子筒体（39），所述电机转子筒体（39）内径大于通道口二（21），所述电机转子筒体（39）内壁阵列安装有温差箱（31），所述温差箱（31）内部设有液化气腔（32）和水冷腔（29），所述液化气腔（32）与水冷腔（29）之间通过隔板（30）隔离，所述液化气腔（32）朝向电机转子筒体（39）圆心一端外侧固定阵列安装有伸缩喷头一（35），所述伸缩喷头一（35）四周设有与液化气腔（32）朝向电机转子筒体（39）圆心一端外侧固定安装的热成像摄像头（33）和X光摄像头（40），所述热成像摄像头（33）和X光摄像头（40）外侧设有隔热且不会附着雾气的保护玻璃（34），所述水冷腔（29）朝向电机转子筒体（39）圆心一端外侧固定阵列安装有伸缩喷头二（36），所述伸缩喷头一（35）和伸缩喷头二（36）远离电机转子筒体（39）圆心一端分别穿过液化气腔（32）和水冷腔（29）内壁后与液化气腔（32）和水冷腔（29）内部连通，所述温差箱（31）顶部设有阵列分布的进液口（37），所述进液口（37）底部连通液化气腔（32）和水冷腔（29），所述电机定子筒体（38）和电机转子筒体（39）位于机械爪（4）下方，所述箱体（1）左侧内壁底部设有出口（19），所述箱体（1）底部内壁固定安装有滑动层（17），所述滑动层（17）顶部设有震动箱（16），所述震动箱（16）内壁安装有震动层（15），所述震动层（15）内壁安装有铁刷层（14），所述震动箱（16）右侧固定安装有垫块（13），所述震动箱（16）位于回形板（26）下方，所述震动箱（16）中心与通道口一（27）圆心对齐，所述铁刷层（14）内切圆大于通道口一（27），所述箱体（1）右方设有气缸三（11），所述气缸三（11）底部设有与地面固定连接的底座二（10），所述气缸三（11）左端安装有伸缩柱二（12），所述伸缩柱二（12）左端穿过箱体（1）下半部分右端内壁后与垫块（13）固定连接，所述气缸三（11）和底座二（10）位于电机一（8）和底座一（9）左方，所述箱体（1）右方地面设有顶部布满滚珠的滑动板（18），所述滑动板（18）位于出口（19）的下方。

2.一种如权利要求1所述的椭形石料风化层流水线温差粉碎装置的使用方法，其步骤如下：

一、前期准备：顶板（3）内部设有控制芯片（5），往液化气腔（32）和水冷腔（29）内部分别注入液化气和冷水，电机一（8）运行使得丝杠（7）转动将回形板（26）从进口（6）处滑出到箱体（1）右方外；

二、上料：将椭形石料经过电机转子筒体（39）放置在扇形板（22）中心，此时控制芯片（5）控制扇形板（22）伸出对椭形石料底部进行初步固定，随后电机一（8）运行使得丝杠（7）转动将回形板（26）滑动到原来位置，此时控制芯片（5）控制气缸一（2）伸出将机械爪（4）放下，并控制机械爪（4）张开，当机械爪（4）中心底部触碰到椭形石料顶部时控制机械爪（4）收缩将椭形石料夹紧；

三、加热：此时电机转子筒体（39）开始绕自身圆心旋转，在旋转时X光摄像头（40）对椭形石料进行拍摄并将拍摄数据发送给控制芯片（5），控制芯片（5）进行建模计算出椭形石料各个部分风化层的厚度，并且根据椭形石料不同部分风化层的厚度计算出不同部位所需加热的时间和加热温度，随后伸缩喷头一（35）点燃并喷出液化石油气对椭形石料的风化层进行加热，控制芯片（5）根据椭形石料不同部位风化层的厚度控制伸缩喷头一（35）在旋转到不同部位时停留的时间和喷出液化石油气的量也有所不同，总体而言根据椭形石料不同部位风化层的厚度对椭形石料进行不均匀加热，在加热过程中热成像摄像头（33）一直处于拍摄状态，拍摄出椭形石料的内部温度和表面温度，并将椭形石料温度数据发送给控制芯片（5）进行建模，供给控制芯片（5）进行数据修正，防止伸缩喷头一（35）对椭形石料某个部位加热不够或者过度加热；

四、冷却：当椭形石料表面风化层被加热到一千五百摄氏度时则停止加热，在电机转子筒体（39）旋转的同时伸缩喷头二（36）喷洒出冷水对椭形石料表面风化层进行急速冷却，这样椭形石料表面的风化层由于先前加热时分子间隙扩大，当急速冷却分子间隙来不及收缩便会产生裂纹并变的松脆且易剥离脱落；

五、清理:当冷却完毕后扇形板（22）收回，椭形石料落入震动箱（16）内，然后震动层（15）震动，将椭形石料表面的风化层震碎，铁刷层（14）对风化层进行刷洗，椭形石料表面的风化层去除完毕后气缸三（11）伸出将震动箱（16）通过滑动层（15）推出箱体（1）左方外的滑动板（18）上，人们收集已经去除风化层的石料，随后震动箱（16）回到原位。