1.一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：具体清理方法步骤如下：S1、成型模具的加工：将铝板放置在现有机床上进行加工，得到成型模具；

S2、输送与冷却：将S1步骤中的成型模具放入输送线进行输送，输送过程中，成型模具自然冷却；

S3、接通气泵：将现有气泵与进气口(22)接通，启动现有气泵，现有气泵运作，气流从清理装置(4)中吹出；

S4、需要清理的成型模具放置：人员将输送线上已冷却的成型模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置；

S5、型腔的清理：手握手柄(1)带动清理装置(4)对S4步骤中夹持的成型模具型腔进行往复清理以及吹气清灰之后，将清理后的成型模具放回至输送线；

S6、清理前的放置：重复步骤S4‑S5步骤对输送线上的下一个成型模具进行清理；

S7、电源断开：清理完毕后，关闭现有气泵，断开电源，查看清理装置(4)的使用后状态，对损坏部分做到及时更换；

上述成型模具型腔的清理过程中还涉及了一种成型模具型腔清理装置，所述的成型模具型腔清理装置包括手柄(1)、连接架(2)、卡位板(3)和清理装置(4)，手柄(1)的上端安装有连接架(2)，连接架(2)内设有卡位板(3)，卡位板(3)内部均匀设有清理装置(4)；

所述的卡位板(3)包括主框(31)、两个转轴(32)、挡板(33)、转动柄(34)和转动块(35)，主框(31)上均匀设有放置腔，主框(31)的左右两端安装有两个转轴(32)，转轴(32)通过轴承安装在U架(21)侧壁上，转轴(32)上对称安装有挡板(33)，挡板(33)位于限位环(24)内，限位环(24)的下端通过轴承安装有转动柄(34)，转动柄(34)的上端安装有转动块(35)；

所述的清理装置(4)包括主板(41)、主弹簧(42)、顶杆(43)、两个出气管(44)、两个卡块(45)、两个卡槽(46)、两个锁紧机构(47)、一号刷毛(48)、二号刷毛(49)和顶出板，主板(41)的后端设有两个卡槽(46)，卡槽(46)内设有卡块(45)，两个卡块(45)安装在顶杆(43)的左右两端，顶杆(43)紧贴在顶出板上，顶出板通过滑动配合的方式与主板(41)相连，顶出板通过主弹簧(42)与主板(41)相连，顶杆(43)上端的左右两侧设有两个出气管(44)，主板(41)的上端对称安装有一号刷毛(48)，主板(41)的侧壁上端对称安装有二号刷毛(49)，主板(41)的中部设有两个进出槽，进出槽内设有锁紧机构(47)。

2.根据权利要求1所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的连接架(2)包括U架(21)、进气口(22)、连接管(23)和限位环(24)，U架(21)的右端下侧安装有进气口(22)，U架(21)的左右两端对称安装有限位环(24)，U架(21)的中部均匀设有连接管(23)。

3.根据权利要求2所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的U架(21)内部设有进气腔，进气腔的右端下侧与进气口(22)相通，进气腔的上端与连接管(23)的下端相通。

4.根据权利要求1所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的锁紧机构(47)包括内置弹簧(471)、卡板(472)、进出块(473)和按压柱(474)，进出块(473)通过内置弹簧(471)与进出槽相连，顶杆(43)的侧壁上安装有卡板(472)，且卡板(472)的初始位置紧贴在进出块(473)的下端面,进出块(473)的前端安装有按压柱(474)。

5.根据权利要求1所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的主板(41)下端的左右两侧设有两个限位孔，限位孔的上半部设为圆形空腔，限位孔的下半部分设有方形开口槽。

6.根据权利要求1所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的主板(41)上端的左右两侧设有两个出气腔，出气腔的外侧设有分散状的气孔。

7.根据权利要求1所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的顶杆(43)包括顶动杆(431)、清理软毛(432)和连通管(433)，顶动杆(431)的上端设有清理软毛(432)，顶动杆(431)的下端设有连通管(433)，顶动杆(431)的内部下端设有通气腔，顶动杆(431)的内部上端设有三通腔，且通气腔与三通腔之间相通。

8.根据权利要求7所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的主板(41)的下端中部设有扩容腔，且扩容腔的孔径大于连通管(433)的外壁孔径。

9.根据权利要求5所述一种成型模具型腔清理方法，其特征在于：所述的转动块(35)与方形开口槽的结构相对应，转动块(35)的厚度与圆形空腔的深度相等。