1.一种木门，包括门芯，其特征在于：所述门芯的前后两个表面上分别设有装饰板、左右两个侧边包裹设有扣合板，所述扣合板为通过蒸汽热压方式而弯曲形成的“匚”型结构，且弯曲处的外表面形成圆弧状，所述扣合板的侧边与所述装饰板的侧边拼接，所述扣合板与所述门芯之间通过胶水压合粘接。

2.根据权利要求1所述的植物纤维破解处理系统，其特征在于，所述胶水为结构胶、黄胶、白乳胶、万能胶或AB胶当中的一种。

3.根据权利要求1所述的植物纤维破解处理系统，其特征在于，所述扣合板为截面呈“匚”型的单块板，所述扣合板的两个拐角处分别设有防裂槽，每一所述防裂槽与所述门芯的一个边角对应。

4.根据权利要求1所述的植物纤维破解处理系统，其特征在于，所述扣合板由截面呈“L”型的双块板组成，每一块板的拐角处设有防裂槽，所述防裂槽与所述门芯的一个边角对应。

5.一种如权利要求1至3任意一项所述的木门的制作方法，其特征在于，所述制作方法的步骤包括：S10，将两个装饰板分别安装在门芯的前后两个表面上；

S11，在扣合板的一表面上加工两个平行设置的加工槽；

S12，通过蒸汽热压机对加工槽喷蒸汽使加工槽处逐步软化，同时逐步热压扣合板从加工槽处弯曲以形成“匚”型结构，且所述加工槽变形成为防裂槽；

S13，在门芯的两侧表面上喷涂胶水，将扣合板压合粘接在门芯的两侧，以使扣合板的侧边与装饰板的侧边拼接。

6.根据权利要求5所述的木门的制作方法，其特征在于，在步骤S12中，通过蒸汽热压机中的一个蒸汽喷杆先对其中一个加工槽喷蒸汽使之逐步软化后、逐步热压扣合板从该加工槽处弯曲以使扣合板形成“L”型结构，再对另一个加工槽喷蒸汽使之逐步软化后、逐步热压扣合板从该加工槽处弯曲以使扣合板形成“匚”型结构；

或通过蒸汽热压机中的两个蒸汽喷杆分别对其中一个加工槽喷蒸汽使之逐步软化后、逐步热压扣合板同时从两个加工槽处弯曲以使扣合板形成“匚”型结构。

7.根据权利要求6所述的木门的制作方法，其特征在于，所述加工槽的截面形状为“W”型，且两侧壁之间的间距从底部至开口处逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的木门的制作方法，其特征在于，所述加工槽的槽底的各表面以圆弧曲面过渡连接，且最薄处的厚度范围为1 1.5mm；所述加工槽的槽底的中间凸起部的顶~部至槽底最低处之间的距离范围为0.5 1mm。

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9.根据权利要求7所述的木门的制作方法，其特征在于，所述防裂槽为对称结构，且两侧壁之间的间距从底部至开口处逐渐减小，所述防裂槽的中间凸起部的顶部指向所述门芯的侧边的棱角，所述防裂槽背向开口处的外表面形成圆弧状。

10.根据权利要求5所述的木门的制作方法，其特征在于，所述蒸汽的温度范围为100~

150°。