1.一种高温气体排出装置，其特征在于，所述高温气体排出装置用于将热分析仪需要输出高温气体导出至室外，所述高温气体排出装置包括：可调节升降基座；

导气管，固定在所述可调节升降基座上，所述导气管的一端通过第一连接头(1)与热同步热分析仪的出气口相连，另一端通过第二连接头(5)与室外相连，所述第一连接头(1)使用形状记忆合金并利用3D打印结合热处理工艺制备而成，该第一连接头(1)为双层套筒结构，且内外两层套筒之间通过若干个圆周分布的径向连接块相连，所述第一连接头(1)采用Ni‑Ti形状记忆合金打印而成，且内壁为粗糙的表面，所述导气管内壁为粗糙的表面；

散热管路，缠绕在所述导气管外壁上，所述散热管路与风机或者散热液体泵相连；

在第一连接头(1)轴线上，设进气方向为X方向；其中，在所述第一连接头(1)与热同步热分析仪的出气口相连的一端设有喇叭状卡开口，喇叭状卡开口的开口宽度在X方向上逐步递减；所述第一连接头(1)另一端呈圆台形并在X方向上宽度逐步递减，且所述第一连接头(1)另一端的内层套筒端面设有垂直于轴线并向外延伸的直边，该直边通过圆台形的斜边与外层套筒相连。

2.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，喇叭状卡开口的斜面与第一连接头(1)内套筒侧壁之间的角度为15°‑45°，圆台形的斜面与直边之间的锐角角度为1°‑9°。

3.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，第一连接头(1)内外两层套筒之间的空隙为0.6‑1.5mm。

4.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，可调节升降基座包括支撑台以及与该支撑台螺纹配合的若干个螺杆，所述螺杆分布在支撑台的四角，各螺杆采用手动精密调节结构或者由精密伺服电机驱动自转调节。

5.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，所述散热管路的直径3‑8mm，螺旋圈数在5‑14圈之间；

所述散热管路与导气管紧密贴合，且在导气管外壁涂覆有导热胶。

6.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，导气管通过气体传递部件(2)与第二连接头(5)相连，气体传递部件(2)为一内壁经过处理的90°弯管，内径3‑10mm。

7.如权利要求6所述的高温气体排出装置，其特征在于，第二连接头(5)采用软管接口与导气管相连接；

导气管采用聚四氟乙烯管或硅胶管。

8.如权利要求1所述的高温气体排出装置，其特征在于，导气管以及散热部件(3)均安装在一外壳内，所述外壳固定在可调节升降基座上。