1.利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)两级粉碎：先将废旧聚酯瓶片转入5～10℃冷冻室中，经一级冷冻处理后转出，并经粉碎机制成粒度5～10mm的颗粒，再将所得颗粒转入0～5℃冷冻室中，经二级冷冻处理后转出，然后经粉碎机制成粒度0.5～3mm的颗粒，即得废旧聚酯颗粒；

(2)清洗：将所得废旧聚酯颗粒送进滚筒式清洗机中，滚筒式清洗机内注入清洗液，在转速300～500rpm下清洗，清洗结束后排出清洗液，然后卸出废旧聚酯颗粒；

(3)烘干：将经清洗后的聚酯颗粒送进滚筒式烘干机中，并在转速200～400rpm下烘干至含水量低于0.5wt％；

(4)微粉化：将经烘干的聚酯颗粒转入-5～0℃冷冻室中，经三级冷冻处理后转出，再经超微粉碎机制成粒度20～50μm的微粉，即得废旧聚酯微粉。

2.根据权利要求1所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)中一级冷冻处理时间为8～12h，二级冷冻处理时间为3～8h。

3.根据权利要求1所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)中烘干温度为70～80℃。

4.根据权利要求1所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中三级冷冻处理时间为3～8h。

5.根据权利要求1所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中清洗时间为5～15min。

6.根据权利要求1所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中清洗液由清洗剂溶于水制成。

7.根据权利要求6所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述清洗剂为癸基葡萄糖苷，用量为每1kg水溶解0.5～5g癸基葡萄糖苷。

8.根据权利要求6所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述清洗剂为癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物，用量为每1kg水溶解0.5～5g癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物。

9.根据权利要求8所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物由癸基葡萄糖苷、焦谷氨酸经酯化反应制成，其制备方法为：先分别将癸基葡萄糖苷和焦谷氨酸溶解于水中，配制成癸基葡萄糖苷溶液和焦谷氨酸溶液，再向焦谷氨酸溶液中滴加浓硫酸调节溶液pH值至3～4，然后滴加癸基葡萄糖苷溶液，滴加完毕后升温至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩制成固含量65～

75％的膏体，所得膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成粒度15～20μm的微粉，即得癸基葡萄糖苷-焦谷氨酸酯化物。

10.根据权利要求9所述的利用废旧聚酯瓶片加工再生涤纶短纤的前处理工艺，其特征在于：所述癸基葡萄糖苷和焦谷氨酸的摩尔比为1:5。