1.一种由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)一级粉碎：将涤纶废丝经粉碎制成长度10‑20mm的绒料；

(2)清洗：将绒料送入清洗槽中，经清洗使绒料上的杂质清除率达到99.5％以上，脱水后于60‑80℃下烘干至含水量低于0.5％；

(3)二级粉碎：将烘干所得绒料经粉碎制成粒度50‑100μm的粉料；

(4)制浆：将粉料加入制浆机中，并加入氢氧化钠溶液，以1‑5℃/min的升温速度加热至

70‑80℃保温搅拌，待所形成的浆体粘度于5min内不再变化时停止搅拌，通过滴加稀硫酸调节浆体pH值至7‑8，脱水后于60‑80℃下烘干至含水量低于0.5％；

(5)结晶干燥：将制浆所得固体经粉碎制成粒度50‑100μm的粉料，然后于165‑175℃下结晶，形成结晶层后再于185‑195℃下干燥，使含水量低于0.05％，即得涤纶再生料；

(6)色母粒加工：将颜料、分散剂、抗紫外线剂和涤纶再生料在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒，即得色母粒；

(7)纱线加工：将涤纶再生料、色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得3D飞织纱线；

所述步骤(6)中分散剂选用N‑羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物，其制备方法为：向无水乙醇中加入N‑羟甲基丙烯酰胺和硬脂酸，并加热至50‑60℃溶解完全，再滴加浓硫酸，然后加热至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩回收乙醇，向剩余物中加水搅拌，过滤，滤渣经50‑60℃烘干，即得N‑羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物；所述N‑羟甲基丙烯酰胺、硬脂酸、浓硫酸的摩尔比为1:1:0.05；

所述步骤(6)中抗紫外线剂为纳米二氧化钛，或者抗紫外线剂由异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛组成，两者质量比为1‑5:1，纳米二氧化钛的粒径为20‑50nm。

2.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中制浆机的转速为500‑800r/min。

3.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中颜料选用无机颜料或有机颜料。

4.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中螺杆挤出机的各段温度为一区175‑185℃，二区185‑195℃，三区185‑195℃，四区

205‑215℃，五区205‑215℃，六区215‑225℃，机头温度210‑220℃，喂料螺杆转速200‑250r/min，主机螺杆转速250‑350r/min。

5.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(7)中螺杆挤出机的各段温度为一区180‑190℃，二区200‑210℃，三区200‑210℃，四区

210‑220℃，五区220‑230℃，六区230‑240℃，机头温度220‑230℃，喂料螺杆转速200‑250r/min，主机螺杆转速250‑350r/min；纺丝速度1000‑3600m/min；侧吹风风温16‑20℃；卷绕速度2500‑4000m/min。