1.一种由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)一级粉碎：将涤纶废丝经粉碎制成长度10-20mm的绒料；

(2)清洗：将绒料送入清洗槽中，经清洗使绒料上的杂质清除率达到99.5％以上，脱水后于60-80℃下烘干至含水量低于0.5％；

(3)二级粉碎：将烘干所得绒料经粉碎制成粒度50-100μm的粉料；

(4)制浆：将粉料加入制浆机中，并加入氢氧化钠溶液，以1-5℃/min的升温速度加热至

70-80℃保温搅拌，待所形成的浆体粘度于5min内不再变化时停止搅拌，通过滴加稀硫酸调节浆体pH值至7-8，脱水后于60-80℃下烘干至含水量低于0.5％；

(5)结晶干燥：将制浆所得固体经粉碎制成粒度50-100μm的粉料，然后于165-175℃下结晶，形成结晶层后再于185-195℃下干燥，使含水量低于0.05％，即得涤纶再生料；

(6)色母粒加工：将颜料、分散剂和涤纶再生料在捏合机中混合均匀，再经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后得到色母粒；

(7)纱线加工：将涤纶再生料、色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得3D飞织纱线。

2.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中制浆机的转速为500-800r/min。

3.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中颜料选用无机颜料或有机颜料。

4.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中分散剂选用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇中的一种。

5.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(6)中螺杆挤出机的各段温度为一区175-185℃，二区185-195℃，三区185-195℃，四区

205-215℃，五区205-215℃，六区215-225℃，机头温度210-220℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min。

6.根据权利要求1所述的由涤纶废丝再生制备3D飞织纱线的工艺，其特征在于：所述步骤(7)中螺杆挤出机的各段温度为一区180-190℃，二区200-210℃，三区200-210℃，四区

210-220℃，五区220-230℃，六区230-240℃，机头温度220-230℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min；纺丝速度1000-3600m/min；侧吹风风温16-20℃；卷绕速度2500-4000m/min。