1.一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，以45～65wt％的刚玉骨料、15～35wt％的碳化硅、2～4wt％炭黑、2～10wt％的金属铝粉@陶瓷膜微胶囊、4～

6wt％的α‑氧化铝粉、2～4wt％的硅微粉和4～6wt％的铝酸钙水泥为原料，以占所述原料

0.1～0.3wt％的催化剂和0.1～0.3wt％的减水剂为添加剂；

按上述重量百分含量，先将金属铝粉@陶瓷膜微胶囊和催化剂预混，得到预混料，然后将预混料、减水剂和其余原料混合，搅拌均匀，即得到晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料；

所述金属铝粉@陶瓷膜微胶囊的制备方法是：步骤一、将金属铝粉置于加压水蒸气中，保持10～35min，制得表面腐蚀的金属铝粉；

步骤二、将所述表面腐蚀的金属铝粉置于碱性硅溶胶中，放置10～60min，得到混合料浆；

步骤三、将所述混合料浆真空抽滤，抽滤剩余物于80～120℃空气气氛中烘干至恒重，得到表面预处理的金属铝粉；

步骤四、将所述表面预处理的金属铝粉于500～700℃下焙烧2～8h，得到金属铝粉@陶瓷膜微胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，所述刚玉骨料的颗粒级配组成是：粒径小于5mm且大于3mm的占原料10～15wt％，粒径小于3mm且大于1mm的占原料20～25wt％，粒径小于1mm且大于0.088mm的占原料15～

25wt％；

所述碳化硅中SiC含量≥97wt％，碳化硅的颗粒级配组成是：粒径小于3mm且大于1mm的占原料5～8wt％，粒径小于1mm且大于0.088mm的占原料5～15wt％，粒径小于0.088mm的占原料5～12wt％。

3.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，所述炭黑中碳含量≥99wt％；

所述α‑氧化铝粉中的Al2O3含量≥97wt％，α‑氧化铝粉粒径≤8μm；

所述硅微粉中SiO2含量≥92wt％，硅微粉粒径≤0.6μm；

所述铝酸钙水泥的成分包括Al2O3、SiO2和Fe2O3，Al2O3含量为50～60wt％，SiO2含量＜

8wt％，Fe2O3含量＜2.5wt％；所述铝酸钙水泥的粒径≤10μm。

4.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为金属铁粉、硅铁粉和金属钴粉中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，在制备金属铝粉@陶瓷膜微胶囊的方法步骤一中，所述金属铝粉的粒径≤38μm。

7.根据权利要求6所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，在制备金属铝粉@陶瓷膜微胶囊的方法步骤一中，所述加压水蒸气的温度为100℃～

180℃，压力在0.05～0.2MPa。

8.根据权利要求1所述的一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料的制备方法，其特征在于，在制备金属铝粉@陶瓷膜微胶囊的方法步骤四中，所制得金属铝粉@陶瓷膜微胶囊具有壳层，壳层厚度为0.5～5μm。

9.一种晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料，其特征在于，所述晶须增强Al2O3‑SiC‑C质铁沟浇注料是根据权利要求1～8中任一项所述制备方法制备的。