1.一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①将待上胶的标识载体置于输送带；

②将热熔胶颗粒喷洒在待上胶的标识载体上；

③启动抽风机以抽取散落在标识载体外的热熔胶颗粒；

④启动吹气管对准标识载体吹气，使标识载体表面的热熔胶颗粒紧密粘贴在标识载体上；

⑤加热热熔胶颗粒，使热熔胶颗粒熔化；

⑥烘干标识载体；

其中设备包括机架和设在机架上的外壳、输送带、出粉机构、回收定形机构、加热箱和烘箱，输送带贯穿外壳并且外壳在输送带行进方向设有入口和出口；所述出粉机构设在入口并且出粉机构包括有落料斗，该落料斗的出粉口对准所述输送带，所述回收定形机构包括抽风机和吹气管，该抽风机设在入口和出口之间并且对热熔胶颗粒具有向上的抽力，该吹气管设在出口并且对热熔胶颗粒具有向下的吹力。

2.如权利要求1所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述出粉机构还包括有电机、主动齿轮、从动齿轮和两个相向转动的圆辊，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，两个圆辊分别连接主动齿轮和从动齿轮，每一圆辊表面具有若干个分料片，若干个分料片沿圆辊周向排列并沿圆辊长度方向延伸，所述落料斗的出粉口设在两个圆辊之间的正上方, 分设在两个圆辊上的若干个分料片采用以出粉口的中心线为对称轴的轴对称设置。

3.如权利要求2所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述出粉机构还包括有气缸、轴轨和若干个出粉管，该轴轨固定在外壳上，气缸驱动若干个出粉管在轴轨上反复移动，若干个出粉管设在落料斗内并沿输送带行进方向排列。

4.如权利要求3所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述出粉机构还包括有支撑座和连接板，若干个出粉管排列在支撑座上，连接板两端分别与支撑座和气缸的活塞杆连接，连接板上设有供轴轨穿过的轴孔。

5.如权利要求4所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述抽风机固定在外壳上，所述抽力大于热熔胶颗粒的重力且小于标识载体的重力以及标识载体对热熔胶颗粒的粘合力。

6.如权利要求5所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述抽风机的出口还连接有用于回收热熔胶颗粒的收料箱。

7.如权利要求6所述的一种热熔胶上胶工艺，其特征在于，所述吹气管固定在机架上且吹气口正对所述输送带设置。