1.一种碳@Fe2O3@碳微球复合材料，其特征在于：所述碳@Fe2O3@碳微球复合材料由正硅酸四乙酯，氨水，间苯二酚，甲醛，铁盐和多巴胺制备而成，制备出的碳@Fe2O3@碳微球直径为

200～300 nm，微球碳内壳厚度为15～30nm，所述的Fe2O3 中间层厚度为30～60nm，所述碳外壳的厚度为3～7nm；

所述碳@Fe2O3@碳微球复合材料，具体是通过以下步骤制备而成的：步骤1：二氧化硅@酚醛树脂微球的制备：将正硅酸四乙酯与氨水加入乙醇/水溶液中，搅拌1～2h后加入间苯二酚与甲醛并持续搅拌12～24 h；所述的乙醇/水溶液体系中，乙醇的体积分数为72～85 %，每升反应液中含正硅酸四乙酯为50～80 ml， 氨水浓度为120～

180 ml，间苯二酚12～18 g，甲醛18～25 ml；随后将反应溶液移入高压反应釜并水热反应

12～24 h；待自然冷却到室温后，离心洗涤收集产物，得二氧化硅@酚醛树脂微球；

步骤2：官能团化的中空碳球的制备：将二氧化硅@酚醛树脂置于管式炉中，在氮气或氩气或任意比的氮氩混合气氛围下以4～6 ℃/min 的速率升温至400～500 ℃，随后以1～2 .5 ℃/min的速率升温到550～750 ℃以防止材料结构破碎，并保持2～4小时，使酚醛树脂充分碳化，之后自然冷却至室温，得到SiO2@碳微球材料；再将SiO2@碳微球置于15～25 wt%的氢氟酸溶液中浸泡12～24 h，然后离心分离，用去离子水清洗，得到中空碳球；随后将所得中空碳球首先置于25～35℃，质量分数为60～70 %的浓硝酸中搅2 h使其充分浸润并初步官能化，随后将温度升至50～80 ℃并继续搅拌8～10h进行官能化；然后水洗，干燥，得到官能团化的中空碳球；

步骤3：碳@Fe2O3 微球材料的制备：将步骤2所得的官能团化的中空碳球加入到去离子水中，得到中空碳球分散液；然后再向中空碳球分散液中加入铁盐，在60～80 ℃条件下以

600～900 rpm/min的速度搅拌4～6 h，得到碳@FeOOH；所述的中空碳球分散液浓度为0  .5～1 g/L，所述的铁盐的浓度为0 .2～1 mol/L；通过离心收集产物，并用去离子水洗涤2～3次，得到羟基氧化铁包裹的中空碳微球复合材料碳@FeOOH；然后将碳@FeOOH 置于管式炉中，在氮气或氩气或任意比的氮氩混合气氛围下以1～6 ℃/min的速率升温到350～450 ℃并保持2～6 h，之后自然冷却至室温，得到碳@Fe2O3 微球纳米材料；

步骤4：将步骤3中的碳@Fe2O3 微球纳米材料分散于三羟甲基氨基甲烷溶液中，并加入多巴胺后在常温下搅拌4～6 h；所述的碳@Fe2O3 微球纳米材料的分散浓度为0  .5～1 g/L；

所述的多巴胺浓度为0 .4～1 g/L；所述的三羟甲基氨基甲烷的浓度为1～1  .2 g/L；反应完成后通过离心收集产物，并用去离子水对产物洗涤2～3次；将干燥后的产物置于管式炉中，在氮气或氩气或任意比的氮氩混合气氛围下以2～4 ℃/min的速率升温到250～300 ℃并保持0  .5～1 h，然后以0 .5～1 ℃/min的速率升温到350～450 ℃以稳定材料结构，并保持2～4 h碳化多巴胺层，然后自然冷却至室温，得到碳@Fe2O3@碳微球复合材料。

2.根据权利要求1所述的碳@Fe2O3@碳微球复合材料，其特征在于：所述铁盐为氯化铁、硝酸铁或者硫酸铁中的任意一种。

3.一种权利要求1所述的碳@Fe2O3@碳微球复合材料的应用，其特征在于：所述碳@Fe2O3@碳微球纳米复合材料用作锂离子电池的负极材料。

4.根据权利要求3所述的碳@Fe2O3@碳微球复合材料的应用，其特征在于：所述碳@Fe2O3@碳微球纳米复合材料应用于CR2032扣式锂离子电池，具体步骤如下：步骤A：按照70:20:10的质量比将碳@Fe2O3@碳微球纳米复合材料：导电剂Super P：粘结剂羧甲基纤维素钠混合均匀，得到固体混合物；

步骤B ：将步骤A得到的固体混合物与超纯水按照质量比为18：82～25：75进行混合，搅拌均匀，制得浆料；

步骤C：将步骤B得到的浆料涂覆在铜箔上，经干燥、辊压后制得厚度为13～23 μm的锂离子电池电极片；

步骤D：将步骤C得到的锂离子电池电极片作为电池负极片，采用微孔聚丙烯膜为隔膜，采用溶剂1 mol/L LiPF6为电解液，溶剂为等体积的碳酸二甲酯和碳酸二丙酯，在充满氩气的手套箱中装配成CR2032扣式锂离子电池。