1.一种提高电火花加工效率的加工液，其特征在于：包括石油磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二环己胺、聚乙二醇、蔗糖、二聚棉籽油酸、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)、聚丙二醇、聚乙烯醇、聚硅氧烷、正辛酸、聚苯胺、异噻唑啉酮、去离子水；

各组分质量百分含量为：3％～4.5％的石油磺酸钠、3％～4.5％的壬基酚聚氧乙烯醚、

5％～8％的三乙醇胺、4％～6％的二环己胺、2％～3％的聚乙二醇、2％～3％的蔗糖、5％～

7％的二聚棉籽油酸、4％～5.5％的OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚)、3％～5％的聚丙二醇、3％～5％的聚乙烯醇、0.6％～0.8％的聚硅氧烷、2％～5％的正辛酸、0.8％～1％的聚苯胺、

0.8％～1.2％的异噻唑啉酮、41.5％～59.9％的去离子水；

该加工液在使用时，需与去离子水以1:30的比例稀释。

2.一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，制备具体步骤如下，S1将石油磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚以1:1～1.5的比例混合配制，混合温度为30℃～

50℃，制作表面活性剂复配剂；

S2将S1配制的复配剂与二聚棉籽油酸、去离子水充分混合，匀速搅拌35～45min，混合温度为25℃～40℃；

S3将三乙醇胺、二环己胺、聚乙二醇、蔗糖、二聚棉籽油酸、OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-

10)、聚丙二醇、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚苯胺添加到S2配制的备用溶液中，升温至45℃～55℃进行混合，均匀搅拌，冷却至30℃～35℃备用；

S4将正辛酸、异噻唑啉酮添加到S3配制的备用溶液中，搅拌均匀，冷却至室温得到该电火花加工加工液；

S5将S4配制的加工液与去离子水以1:30的比例稀释后方可应用于电火花加工中。

3.根据权利要求2所述所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述石油磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，可以降低加工液的表面张力，使加工液具有良好的乳化、分散、浸润和增容性能，两种成分协同使用配制而成的复配剂可以增强乳化效率，从而减少乳化剂的用量，增强加工液的稳定性。

4.根据权利要求2所述所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述三乙醇胺、二环己胺为防锈剂，延迟或限制机床、电极及被加工件的锈蚀时间和程度。

5.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述聚苯胺为防腐添加剂，能够有效阻止空气、水、盐分发挥作用，从而遏止金属生锈和腐蚀。

6.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述聚乙二醇、蔗糖为爆炸剂，增加电火花加工的加工效率，有利于放电加工过程中爆炸能量的增加和排屑。

7.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述二聚棉籽油酸为润滑剂，润滑、冷却和密封在加工过程中摩擦部分的物质。

8.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述OP-10(聚氧乙烯烷基酚醚-10)为乳化剂。

9.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述聚硅氧烷为消泡剂，抑制电火花加工过程中泡沫产生或消除已产生的泡沫。

10.根据权利要求2所述的一种提高电火花加工效率的加工液制备方法，其特征在于，所述聚丙二醇、聚乙烯醇为分散剂，促使颗粒均匀分布在加工液中，保持加工液稳定性；

所述异噻唑啉酮为杀菌剂，抑制和杀灭加工液及电火花加工过程中的细菌和真菌，同时起到防腐蚀的作用；

所述正辛酸、三乙醇胺为PH调节剂，调节和平衡加工液的PH值，使加工液达到最佳的酸碱度；

所述去离子水，在电火花过程中起到冷却、润滑和冲洗作用，防止电火花加工过程中出现热化学磨损现象。