1.一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11)，边棉收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2)，加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21)，所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式腔体(22)，抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23)，底座(1)的上表面固定安装有导柱(4)，导柱(4)的顶部连接有机架(5)；

所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端贯穿机架(5)并固定连接有导向平台(7)，导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8)，所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接，缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9)，所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91)，电热切割刀头(91)的侧面嵌装有S级可控电磁铁(92)，S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的底座(1)的底部设置有转动电机(3)，转动电机(3)的输出端贯穿底座(1)并与加工平台(2)固定装配。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的N级可控电磁铁(23)在抽屉式腔体(22)的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁(92)在电热切割刀头(91)的侧面等距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的边棉收集槽(11)为方形凹槽，边棉收集槽(11)的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台(2)的长度尺寸、宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的电热切割刀头(91)的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体(22)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在于：所述的导柱(4)在底座(1)的上表面竖直设置，导向平台(7)与板压平台(9)均在底座(1)的上表面水平设置。

7.一种岩棉板磁性加压成型装置的成型方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：清理抽屉式腔体(22)以及边棉收集槽(11)的内侧，确保边棉收集槽(11)与抽屉式腔体(22)的内侧无固态残渣，检查电热切割刀头(91)表面无磨损、缺口；

步骤二：在电热切割刀头(91)断电的情况下，开启液压缸(6)，导向平台(7)与板压平台(9)、电热切割刀头(91)同步下移，下移过程中，调校电热切割刀头(91)与抽屉式腔体(22)的相对位置；

步骤三：液压缸(6)上移并回归初始位置，电热切割刀头(91)通电进行预热，预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台(2)的上表面；

步骤四：开启液压缸(6)，液压缸(6)伸长过程中，带动电热切割刀头(91)针对蓬松岩棉进行电热切割；

步骤五：电热切割刀头(91)割断岩棉板后持续下移，当板压平台(9)压合在蓬松岩棉的表面时，缓冲弹簧(8)被受力压缩，当缓冲弹簧(8)被压缩至自身总长度一半时，液压缸(6)停止伸长，分别开启S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)，使S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)相互吸合；

步骤六：压合过程持续5分钟-10分钟后，闭合S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)、液压缸(6)缩回；

步骤七：将加工平台(2)表面成型的硬质岩棉板集中收集，并将切割余料整理落入边棉收集槽(11)中，工艺结束后，拆下加工平台(2)，集中收集边棉收集槽(11)内侧的切割余料。