1.一种可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：包括静态混合器（14）、第一有机玻璃测试段（31）、第一可拆式测试段（22）、内插式叶片液滴分离器（19）、颗粒进料装置（15）、涡街流量计（51）、调节阀（16）、第二可拆式测试管件（17）、第二有机玻璃测试段（20）、气液固旋流分离器（21）、蓄水池（52）和循环水泵（53）；静态混合器（14）进口处设置混合点（55），多相流介质经油水进口（56）与储气罐（13）出口的气体在混合点（55）混合形成油气水三相流，油气水三相流输入到静态混合器（14）的入口，静态混合器（14）出口分成主支路和次支路的两个支路，主支路依次经第一球阀、第一有机玻璃测试段（31）、第二温度计、第四压力表、第一可拆式测试段（22）、第一电磁流量计（23）后经管道与三相分离器（1）的中部入口相连通，构成多相流冲蚀测试回路；次支路依次经第二球阀、第三压力表、第五压力表、第三温度计、调节阀（16）与第二电磁流量计进口连通，第二电磁流量计出口再依次经第二可拆式测试管件（17）、第二有机玻璃测试段（20）后经管道与气液固旋流分离器（21）上部侧面进料口连通；气液固旋流分离器（21）顶部出口连通到内插式叶片液滴分离器（19）的侧部一入口，内插式叶片液滴分离器（19）的侧部一出口连通到静态混合器（14）的入口，内插式叶片液滴分离器（19）底部出口和气液固旋流分离器（21）的中下部出口一起连通到蓄水池（52）进口，蓄水池（52）出口依次经第四球阀（48）、循环水泵（53）后连通到第三压力表和第五压力表之间引出的旁路中，气液固旋流分离器（21）底部出口经第九球阀连通于颗粒排出出口；颗粒进料装置（15）入口经涡街流量计（51）与进气管道连通，颗粒进料装置（15）出口流出的颗粒经管道与第三压力表和第五压力表之间引出的旁路连通，构成气液固冲蚀磨损测试回路；

所述的内插式叶片液滴分离器（19）开设有湿气体进口（35）、干气体出口（50）和排液出口（37），内部结构是由多个相互平行的平行角度折流板（36）和分离叶片组成，湿气体进口（35）经平行角度折流板（36）和干气体出口（50）连通，平行角度折流板（36）底部连通到排液出口（37）；气液固旋流分离器（21）顶部经溢流管分离获得的含有液滴和雾化气泡的混合气体经湿气体进口（35）进入折流通道构成内插式叶片液滴分离器（19），混合气体受自身惯性作用冲击平行角度折流板（36）的叶片壁面，经平行角度折流板（36）叶片分离形成气相部分和液相部分，分离后的气相部分经干气体出口（50）流出并返回至静态混合器（14）的入口，分离后的液相部分经排液出口（37）流出后再经第三球阀与气液固旋流分离器（21）中下部流出的液相部分汇流，汇流后的流体经管路连通到蓄水池（52）进口；

所述的气液固旋流分离器（21）主要由分别位于上部和下部对接的上下筒体和锥形内芯（46）组成，上筒体为气液固分离的第一圆柱筒体（41），下筒体为液固分离的第二圆柱筒体（45），第一圆柱筒体（41）顶部设置有溢流管（40），第一圆柱筒体（41）侧面设置有连通内腔的气液固物料进口（47），第二圆柱筒体（45）侧面设置排液口（43），第二圆柱筒体（45）底部设有排颗粒出口（44）；锥形内芯（46）位于第二圆柱筒体（45）顶部，锥形内芯（46）为上端大下端小的锥形结构（42），锥形内芯（46）上端连通第一圆柱筒体（41）内腔，锥形内芯（46）下端连通排液口（43）和排颗粒出口（44）。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：

所述的第一有机玻璃测试段（31）、第一可拆式测试段（22）、第二可拆式测试管件（17）、第二有机玻璃测试段（20）均是可拆卸地安装在管路中。

3.根据权利要求1所述的可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：

所述的第一可拆式测试段（22）的弯管管道壁面上设置测试含水率的电导探针（49），在第一可拆式测试段（22）不同截面处均设置有一圈电导探针（49），每圈电导探针（49）包括沿周向间隔均布的多个电导探针（49）。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：

还包括三相分离器（1）、气‑液旋风分离器（8）、进水口（26）、进油口（28）；进水口（26）经第五闸阀和管道过滤器（25）的入口相连，管道过滤器（25）出口分为两个支路，进水口（26）的一支路经第三闸阀后与三相分离器（1）底部入口相连接，三相分离器（1）底部入口与第三闸阀之间引出旁路经第八球阀连接排水出口（6），进水口（26）的另一支路依次经污水计量泵（24）、流量计、第三单向阀后连接到加热器（32）的入口，加热器（32）的出口经第一压力表与静态混合器（14）进口相连通，污水计量泵（24）出口引出旁路经第八闸阀后连通到三相分离器（1）中下部入口；进油口（28）依次经第四闸阀和管道过滤器后分为两个支路，进油口（28）的一支路经第二闸阀后与三相分离器（1）中部入口相连通，进油口（28）的另一支路依次经磁力驱动泵（27）、第二单向阀、第三电磁流量计后连接到加热器（32）进口，三相分离器（1）与第二闸阀之间引出旁路经第七球阀与排油出口（5）连通，磁力驱动泵（27）与第一单向阀之间引出旁路经第一闸阀（4）连通于三相分离器（1）中部入口；三相分离器（1）顶部出口依次经压力控制阀（9）、冷却器（7）后与气‑液旋风分离器（8）的中部侧面入口相连通，气‑液旋风分离器（8）的底部出口经第六闸阀与加热器（32）进口连通，氮气进口（10）经第七闸阀与气‑液旋风分离器（8）中下部入口连通；气‑液旋风分离器（8）顶部出口依次经压缩机（11）、第一温度计、第一单向阀（12）、第六球阀、储气罐（13）后连通到静态混合器（14）进口；压缩机（11）与第一单向阀（12）之间引出旁路作为进气管道依次经第二压力表、第五球阀、涡街流量计（51）后与颗粒进料装置（15）进口相连通。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：

所述的三相分离器（1）顶部设置爆破阀（2）和PIC压力控制阀（39），PIC压力控制阀（39）连接排气口（30），三相分离器（1）中上部内置破沫网，三相分离器（1）下部通过管道设置第一液位计（29）和界位计（38）。

6.根据权利要求4所述的可拆卸式环道式气液固冲蚀磨损联合试验装置，其特征在于：

所述的气‑液旋风分离器（8）设置有液位报警装置（33）和管道连通（34）。