1.一种乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于包括如下步骤：将乙苯硝化反应产生的废酸副产物及萃取剂经萃取装置(1)进行双股逆向萃取后，分别获得含萃取剂的萃取相及含废酸的萃余相，所述萃取相经再生塔(2)再生后，萃取相内的萃取剂循环至萃取装置(1)，萃余相作为硝化反应原料循环利用。

2.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取剂为质量比0.5～2.5:1的环己烷和正庚烷。

3.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取剂与废酸副产物的质量比为0.1～0.43:1。

4.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述双股逆向萃取是在温度20～35℃、搅拌速度250～400rpm条件下搅拌25～35min，静置反应25～35min。

5.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述再生塔(2)的塔顶及塔底的温度分别为73.2～75.6℃、244.3～247.1℃。

6.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述再生塔(2)的回流比为2～3.5:1。

7.根据权利要求1所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：所述萃取装置(1)内设有四级搅拌器(3)，其上端分别设有废酸副产物进料口(4)及萃取相出料口(5)，四级搅拌器(3)的第二级搅拌叶及第四级搅拌叶对应部位分别设有第一萃取剂进料口(6)及第二萃取剂进料口(7)，萃取装置(1)的底端设有萃余相出料口(8)。

8.根据权利要求7所述乙苯硝化反应产生的废酸副产物的资源化方法，其特征在于：再生塔(2)的塔身设有萃取相进料口(9)，塔顶设有萃取剂出料口(10)，该萃取剂出料口(10)分别与所述第一萃取剂进料口(6)及第二萃取剂进料口(7)相连接，再生塔(2)的底端设有混合物出料口(11)。