1.一种高强度复合胶合板，其特征在于：包括中间纤维板、上层单板和下层单板，所述中间纤维板的上侧固定连接有上单层板，所述中间纤维板的下侧固定连接有下层单板；

其中，所述高强度复合胶合板的制备方法为：所述中间纤维板的上侧和下侧均匀的喷涂粘结剂，将上单层板和下单层板分别粘结在所述中间纤维板的上侧和下侧，经过热压定型，获得所述高强度复合胶合板；

所述中间纤维板的制备方法包括以下步骤：

S1、将粒度为80-100目的氯化镁、氧化铟和氧化钇混合均匀，添加到碱性溶液中，获得碱性混合液；

S2、将粘结剂均匀的喷涂在含膜粗纤维的表面，获得预处理含膜粗纤维；将所述预处理含膜粗纤维置于搅拌器中，在搅拌过程中喷入碱性混合溶液，获得待压含膜粗纤维；

S3、往板模中铺设加固架，将待压含膜粗纤维铺装在板模中形成厚度均匀的纤维板培，并对其进行热压处理；热压处理完毕后，采用分步降压的方式逐渐泄压，获得中间纤维板；

其中，所述加固架的横截面为矩形，所述加固架包括若干横加固杆和若干纵加固杆，所述横加固杆和纵加固杆相互垂直连接，所述横加固杆和纵加固杆的横截面均为矩形，所述横加固定杆上设置有第一凹槽，所述纵加固架上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽以使所述纵加固杆与所述横加固杆卡接固定。

2.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述含膜粗纤维的制备方法：将含水量为8-12％的粗纤维置于搅拌机中搅碎，获得搅碎纤维，将所述搅碎纤维置于微波等离子体设备的反应腔中，开启等离子体设备以激发出等离子体以促使粗纤维表面产生自由基，迅速取出经微波等离子体设备处理过的搅碎纤维，置于纳米金属铜颗粒-聚乙烯醇的混合溶液中，所述聚乙烯醇在混合液中的质量分数为5-6％，所述纳米金属铜颗粒在混合液中的质量分数为0.1-0.2％，超声反应2-3min，然后取出，使用去离子水进行水洗2-3次，烘干至衡重，获得含膜粗纤维。

3.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述上单层板和下单层板均涂覆有聚乙烯醇薄膜。

4.根据权利要求3所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述上单层板和下单层板上的聚乙烯醇薄膜的涂覆方法为：将上单层板和下单层板置于微波等离子体设备的反应腔中，开启等离子体设备以激发出等离子体以促使粗纤维表面产生自由基，迅速取出经微波等离子体设备处理过的上单层板和下单层板，并喷涂纳米金属铜-聚乙烯醇混合溶液，反应

2-3min，反应结束后使用去离子水进行水洗2-3次，烘干至恒重，分别获得含膜上层单板和含膜下层单板。

5.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述高强度复合胶合板的表面粘结有聚四氟乙烯薄膜。

6.根据权利要求5所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述高强度复合胶合板的表面粘结聚四氟乙烯薄膜的方法为：使用射频等离子体技术处理聚四氟乙烯薄膜的一侧的表面以对聚四氟乙烯薄膜的表面进行改性，往所述胶合板的表面喷涂粘合剂，然后将所述聚四氟乙烯薄膜改性的一侧贴在所述胶合板的表面，热压定型后获得贴有聚四氟乙烯薄膜的胶合板。

7.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述氯化镁为11-13重量份，氧化铟8-10重量份，氧化钇13-15重量份。

8.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述粘结剂为纳米氧化铟和二异氰酸酯的混合物，所述纳米氧化铟和二异氰酸酯的质量比为0.5-1：2-3。

9.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，相邻两根横加固杆之间的距离为3-6cm，所述两根纵加固杆之间的距离为3-6cm；

所述横加固杆和纵加固杆的外表面具有多个半球形或锥形的凸起，所述凸起的高度为

0.3～0.6厘米，所述凸起的表面均匀分布有多个钩刺，所述钩刺的第一端与所述凸起的表面固定，第二端向外伸延，所述钩刺向外伸延的长度为0.3～1厘米，所述钩刺的第二端呈弧形弯曲以形成倒钩；

在往板模中铺设加固架之前，先在所述加固架表面喷涂粘结剂，且所述凸起以及凸起的钩刺上必须喷涂粘结剂。

10.根据权利要求1所述的高强度复合胶合板，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。