1.一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体(1)，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的底部一侧通过管道连通于第一污水泵(7)的进液口，所述第一污水泵(7)的出液口通过管道连通于沉降池(2)的顶部一侧，所述沉降池(2)的上部一侧通过管道连通于第二污水泵(8)的进液口，所述第二污水泵(8)的出液口通过管道连通于气浮池(3)的顶部，所述气浮池(3)的底部通过管道连通于第三污水泵(9)的进液口，所述第三污水泵(9)的出液口通过管道连通于中和池(4)的顶部，所述中和池(4)的底部通过管道连通于第四污水泵(10)的进液口，所述第四污水泵(10)的出液口通过管道连通于好氧池(5)的顶部，所述好氧池(5)的底部通过管道连通于第五污水泵(11)的进液口，所述第五污水泵(11)的出液口通过管道连通于厌氧池(6)的顶部，所述厌氧池(6)的底部连通有废水排出管(54)，所述絮凝罐体(1)的内腔上部设有混合室(22)，所述混合室(22)的一侧连通有废水进口(12)，所述絮凝罐体(1)的顶部固定有药剂罐(57)，所述药剂罐(57)的顶部固定有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的进液口通过第一药剂管(14)连通于药剂罐(57)的内腔底部，所述抽水泵(13)的出液口连通有插入混合室(22)内的第二药剂管(15)，所述絮凝罐体(1)的顶部固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴焊接有插入混合室(22)内的搅拌杆(17)，所述混合室(22)的一侧开设有排污口(18)，所述絮凝罐体(1)内部两侧均固定有导流板(19)，所述沉降池(2)的内腔从下至上依次设有第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)，所述第一隔板(23)的外侧边缘无缝焊接于外框体(26)的内侧，所述外框体(26)的外侧滑动于沉降池(2)的内侧壁，所述第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体(36)，所述外框体(26)的一侧底部铰接于活动板(37)的底部，所述第一隔板(23)的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链(27)固定连接于第二隔板(24)的底部，所述第二隔板(24)的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链(27)固定连接于第三隔板(25)的底部，所述沉降池(2)的顶部通过支撑柱(28)固定连接于顶板(29)的底部，所述顶板(29)的顶部两侧均固定有液压缸(30)，所述液压缸(30)的液压杆贯穿顶板(29)固定于第三隔板(25)的顶部，所述顶板(29)的底部均匀固定有插入锥形筒体(36)内腔的插杆(31)，所述气浮池(3)的顶部固定有第一气泵(38)，所述第一气泵(38)的出气口通过管道连通于气体罐(39)的底部，所述气体罐(39)的中部通过排气管(40)连通于微孔扩散管(41)的一侧，所述微孔扩散管(41)的外侧均匀开设有微孔(42)，所述气浮池(3)内一侧固定有滑杆(43)，所述滑杆(43)的外侧滑动套接于浮块(44)的一侧，所述浮块(44)的顶部固定有第六污水泵(45)，所述第六污水泵(45)的进液口连通有吸油管(46)，所述第六污水泵(45)的出液口连通有贯穿气浮池(3)的排油管(49)。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述好氧池(5)的外侧固定有第二气泵(50)和加热仓(51)，所述第二气泵(50)的出气口通过管道连通于加热仓(51)的一侧，所述加热仓(51)的另一侧通过管道连通于气体分散管(52)的一侧，所述气体分散管(52)的外侧均匀开设有气孔(53)。

3.根据权利要求2所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述加热仓(51)的顶部固定有加热器(55)，所述加热器(55)的热输出端与导热网板(56)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述导流板(19)、第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)均与水平面成三十五度夹角倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述导流板(19)的顶部等间距固定有扰流板(20)，所述扰流板(20)的两侧均设有弧形弯曲部(21)。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述沉降池(2)的顶部一侧设有污泥槽(33)，所述污泥槽(33)的底部一侧连通有第一污泥排出管(34)，所述沉降池(2)的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管(35)，所述沉降池(2)内侧壁固定有限位凸起(32)。

7.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述浮块(44)的一侧固定有套接于吸油管(46)外侧的管体支撑架(47)，所述管体支撑架(47)的外侧螺纹连接有一端与吸油管(46)外侧相贴合的紧固螺丝(48)。

8.一种权利要求1所述的生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为2-5小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔5-9日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为6.5-7.5，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至20℃-40℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1-2小时，完成后通过废水排出管排出污水。

9.根据权利要求8所述的一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法，其特征在于：所述S5中好氧处理时间为6-8小时。