1.一种内外牙螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、准备需要制作螺母的原材料，拉丝之后用冷镦机将原材料加工成型，同时将成型的螺母的中心用钻孔机打通形成内腔；

步骤2、对步骤1处理后的螺母进行热处理；

步骤3、对步骤2中热处理后的螺母用攻丝机在螺母的内腔中进行内牙攻丝，外表面进行外牙攻丝，并对攻丝完成的内牙以及外牙进行检测；

步骤4、将步骤3中检测合格的螺母用冷镦机加工出倒角、并通过模具在每一层外牙处压制住坑，同时对螺母的外表面进行打磨处理；

步骤5、对步骤4处理后的螺母进行热处理；

步骤6、对步骤5加工后的螺母自然冷却2到2.5个小时；

步骤7、将步骤6冷却后的螺母进行抛光处理后打包装箱。

2.根据权利要求1所述的一种内外牙螺母的加工工艺，其特征在于，步骤3中的内牙以及外牙的攻丝操作包括以下步骤：步骤S1、根据螺母内牙以及外牙的尺寸按照螺纹的三级精度要求进行车床部件位置调整；

步骤S2、启动车床，对螺母进行切削并利用刻度盘调整切割深度；

步骤S3、在车刀快要完成切割时先退出车刀，然后将车刀退回刀架，并控制好刀架的吃刀深度。

3.根据权利要求2所述的一种内外牙螺母的加工工艺，其特征在于，粗车刀的吃刀深度需要控制在0.15mm-0.3mm，精车刀的吃刀深度需要控制在0.02mm-0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种内外牙螺母的加工工艺，其特征在于，在步骤1中对螺母中心进行打通以及步骤4压制坑时采用凸凹模具进行配合的方式进行，具体包括以下步骤：步骤Y1：首先按照相应的设计尺寸制作出凸模模具具体公式如下其中Ap为冲孔凸模基本尺寸，Mmin为冲孔件孔的最小极限尺寸，x为磨损系数，Δ为制件公差；

步骤Y2：根据基准模具的实际尺寸按照板材厚度的16％作为最小合理间隙Nmin进行配置凹模模具，根据最小合理间隙计算并预算凹模磨损计算凹模刃口的尺寸，其中Nmin为最小合理间隙，x为磨损系数，Δ为制件公差，δA为制造偏差；

步骤Y3：使用制作出的凸模和凹模配合完成进行冲孔操作。

5.根据权利要求1所述的一种内外牙螺母的加工工艺，其特征在于，所述步骤2以及步骤5中的热处理操作包括首先用熔融的硝盐进行盐浴加热，接着保温1个小时，最后选用退火的方式进行冷却。

6.一种内外牙螺母，其特征在于，由以上加工工艺制作而成，所述螺母的外表面设置有外螺牙，所述螺母的内表面设置有内螺牙；所述外螺牙的每一层均设置有若干个坑，所述外螺牙与所述内螺牙的旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种内外牙螺母，其特征在于，所述坑的形状为U型。

8.根据权利要求6所述的一种内外牙螺母，其特征在于，所述螺母的头部设有帽状体，所述帽状体的侧视轮廓呈倒梯形状，包括：依次围成的上边、左边、下边和右边，所述左边和右边对称，所述右边与下边之间的夹角为145度所述左边呈向外弯曲的弧状，所述帽状体还设有便于所述螺母旋入的助力结构。

9.根据权利要求8所述的一种内外牙螺母，其特征在于，所述助力结构包括在帽状体的中部自上往下贯穿的正六边形镂空或圆形镂空。