1.一种协同脱除二噁英和单质汞的双功能催化剂再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)清洗剂的配制

称取适量乳化剂聚丙烯酰胺和酸，超声处理10‑60min，使其混合均匀，配制成清洁剂；

(2)活性补充液的配制

称取适量的活性成分前驱物，加入去离子水，以100‑1000r/min的转速机械搅拌10‑

120min，使其混合均匀，配制成活性成分前驱物溶液，标记为甲液；称取硝酸、无水乙醇和去离子水，以100‑1000r/min的转速机械搅拌10‑120min，使其混合均匀，标记为乙液；将甲液加入到乙液中，再加入促进剂高碳脂肪醇聚氧乙烯醚与扩散剂二萘基甲烷二磺酸钠，以

100‑1000r/min的转速机械搅拌60‑120min，配制成活性补充液；所述活性成分前驱物为可溶性锡盐、钛盐、铌盐、锰盐、镍盐、铁盐和铜盐；

(3)取需要再生的催化剂，用0.5‑1MPa无油干燥压缩空气吹扫10‑60min，清除表面和孔内积灰；

(4)将吹扫后的催化剂浸泡在上述配制 的清洗剂中100‑300min，清除黏结在催化剂上的使催化剂中毒的碱金属和碱土金属，然后经80‑150℃热空气干燥12‑24h，除去催化剂表面和内部残留的清洗剂；

(5)将干燥后的催化剂浸渍在上述配置的活性补充液中30‑120min，使活性成分前驱物负载在催化剂上，然后经70‑150℃热空气干燥120‑360min，除去催化剂表面和内部多余的活性补充液；

(6)将上述负载有活性成分前驱物的催化剂经马弗炉400‑1000℃焙烧3‑6h，使活性成分前驱物转化成活性成分，冷却，再生过程结束，得到再生的一种环境友好型协同脱二噁英和单质汞催化剂。

2.根据权利要求1所述再生方法，其特征在于：步骤(1)中，所述酸为硫酸、硝酸或草酸中的任一种，摩尔浓度为0.018‑3mol/L，占清洗液总质量的90‑99.9％。

3.根据权利要求1所述再生方法，其特征在于：步骤(2)中，所述活性补充液中各原料质量百分含量为：

4.根据权利要求1‑3任一所述的再生方法，其特征在于：按Sn/Ti/Nb元素摩尔比为1：(0.1‑1)：(0.1‑1)，Mn/Ni/Fe/Cu元素摩尔比为1：(0.1‑1)：(0‑0.5)：(0‑0.5)，称取活性成分前驱物。

5.根据权利要求4所述再生方法，其特征在于：所述可溶性锡盐为草酸锡；钛盐为硫酸氧钛、钛酸四丁酯或四氯化钛中的任一种；铌盐为草酸铌；镍盐为硝酸镍、醋酸镍或硫酸镍中的任一种；铁盐为硫酸铁、硝酸铁或氯化铁中的任一种；可溶性铜盐为硝酸铜、氯化铜或硫酸铜中的任一种；锰盐为硫酸锰、高锰酸钾、氯化锰或硝酸锰中的任一种。