1.复合研磨精密管设备的抛光工艺，其特征在于，复合研磨精密管的设备，包括传动机构、超声振动研磨机构，传动机构包括基座、主轴箱、卡盘、尾座移动支撑装置、磨具移动支撑装置，基座上设有主轴箱，主轴箱的主轴上设有卡盘，在主轴轴线的延伸线上设有尾座移动支撑装置，精密管置于卡盘和尾座移动支撑装置之间；在尾座移动支撑装置的一侧设有磨具移动支撑装置，磨具移动支撑装置上固定连接超声振动研磨机构，超声振动研磨机构包括超声波发生器和磁粒研磨装置，磁粒研磨装置包括依次连接的换能器、集电环、变幅杆、外部磁极、聚磁头，换能器连接在超声波发生器上，外部磁极的轴线与主轴轴线相互垂直，磁粒研磨装置还包括置于精密管内的辅助磁极，抛光工艺包括以下步骤：a.将平均粒径为180μm ‑250μm的磁性磨粒与水基研磨液按体积比1：3混合，将混合后的磨料均匀吸附于辅助磁极，并置于精密管内；精密管外表面与聚磁头留有2mm的加工间隙，将混合后的磨料均匀吸附在聚磁头上，启动主轴箱转动精密管；

b.横向滑台在轨道两端的光电开关之间反复匀速移动，移动速度为60 mm/min ‑

140mm/min；纵向滑台在在轨道两端的光电开关之间反复匀速移动，移动速度为0.6 mm/min‑10.0 mm/min；

c.超声振动研磨机构对精密管做径向超声振动，振动频率为19kHz，振幅为0‑20μm，超声波发生器将交流电信号转换成为超声频的电振荡信号，换能器将超声频的电振荡信号转变为同频的机械振动信号，通过集电环将机械振动信号收集起来，经过变幅杆将微小的振动幅值放大，经外部磁极最终传递给聚磁头，配合辅助磁极进行研磨。

2.根据权利要求1所述的复合研磨精密管设备的抛光工艺，其特征在于，所述的尾座移动支撑装置包括尾座、尾座丝杠滑台，尾座固定在尾座丝杠滑台上。

3.根据权利要求1所述的复合研磨精密管设备的抛光工艺，其特征在于，所述的磨具移动支撑装置为十字丝杠导轨滑台，十字丝杠导轨滑台包括平行于主轴的横向滑台和垂直于主轴的纵向滑台，横向滑台的两端和纵向滑台的两端分别设有光电开关，纵向滑台上设有用于连接超声波发生器的U型槽座。

4.根据权利要求1所述的复合研磨精密管设备的抛光工艺，其特征在于，所述的辅助磁极为球形磁极，球形磁极的直径为3mm‑5mm，球形磁极的材质为钕铁硼永磁铁。