1.一种抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基布制作：基布选用棉纶经线与涤纶纬线材料编织而成；

S2、浸轧液制作：将紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、抗菌剂、分散剂和有机溶剂一起加入到搅拌机中，搅拌时间为12～24min，搅拌速度为260～320r/h，制得浸轧液；

S3、基布染色：采用染色装置对步骤S1基布进行染色处理，将步骤S2中浸扎液投入至染色装置中，并混入染料，温度控制在65～75℃，染色时间50～60分钟；

S4、清洗：将染色后的面料进行清洗，水温控制在80～85℃；

S5、烘干：将面料进行烘干，烘干温度控制在120～135℃，烘干时间控制在1～1.5h，在烘干时，使面料处于转动状态；

S6、验布：人工对面料表面进行检查，确保面料表面没有损伤；

S7、入库：将合格的面料入库。

2.根据权利要求1所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的分散剂为钛酸酯类分散剂、抗菌剂为银离子抗菌剂、机溶剂为丁基卡必醇。

3.根据权利要求1所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的浸轧液制得后，静置2h-3h，然后将表面絮状物质捞除。

4.根据权利要求1所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的浸轧液与染料比例为1:5～6。

5.根据权利要求1所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的染色装置，包括机架，机架上固定有内具有染料的染色箱，所述的机架上还设置有放卷筒和收卷筒，放卷筒和收卷筒位于染色箱的两侧，所述的放卷筒与染色箱之间设置有防止面料从放卷筒脱落的固定机构，所述的染色箱内转动设置有转轴一，转轴一表面具有螺旋的阻隔带，阻隔带与转轴一表面形成容面料通过的通道，阻隔带用于防止面料重叠，所述的转轴一通过带其转动的驱动机构驱动转动，所述的转轴一具有中空通道，所述的转轴一上开设有若干与中空通道连通的通孔一，通孔一处设置有若干用于提高染色效率的振动组件，所述的中空通道内设置有能使振动组件振动的振动机构，所述的染色箱内固定有固定架，所述的固定架固定有筒体，筒体与转轴一同轴固定，筒体内部与转轴一之间具有间距，所述的筒体上设置有若干将染色箱内燃料挤压至面料表面的挤压机构。

6.根据权利要求5所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的转轴一上还开设有若干交流孔。

7.根据权利要求5所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的固定机构包括定位架、挤压板一、挤压板二和若干气缸，所述的定位架固定在机架上，所述的挤压板一固定在定位架上，挤压板一上转动设置有辅助辊筒，所述的气缸固定在挤压板一上，挤压板一上开设有穿设孔，气缸的活塞杆穿过穿设孔，所述的挤压板二固定在气缸的活塞杆上。

8.根据权利要求5所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括第一电机，所述的第一电机固定染色箱上，第一电机的输出轴上同轴固定有齿轮一，所述的转轴一上同轴固定有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。

9.根据权利要求5所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的振动组件包括若干滑杆、固定板和振动板，所述的滑杆穿入通孔一内，所述的固定板固定在滑杆一端，固定板位于转轴一外部，所述的振动板通过若干弹簧固定在固定板上，所述的滑杆另一端设置有转动轮，所述的滑杆通过拉簧与转轴一内壁相连。

10.根据权利要求9所述的抗菌防紫外线面料的加工工艺，其特征在于，所述的振动机构包括第二电机、转轴二和若干偏心转块，所述的转轴二转动设置在中空通道内，转轴二与转轴一同轴设置，所述的偏心转块固定在转轴二上，偏心转块与转动轮抵靠，所述的第二电机固定在染色箱上，第二电机的输出轴与转轴二固定相连并能带起转动。