1.一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底壁中端固定安装有轴承（2），所述轴承（2）的顶部插接有一端贯穿并延伸至箱体（1）顶部的旋转杆（3），所述旋转杆（3）的外表面套接有与箱体（1）相连接的第一密封圈（4），所述箱体（1）的内腔壁中端固定安装有套接于旋转杆（3）外表面的固定板（5），所述固定板（5）的上表面中端固定安装有与旋转杆（3）相连接的滑动装置（6），所述固定板（5）的上表面开设有下水孔（7），所述固定板（5）的上表面固定安装有套接于旋转杆（3）外表面的直管（8），所述固定板（5）的上表面两端均固定安装有与直管（8）相连接的过滤板（9），所述旋转杆（3）的外表面顶部套接有位于直管（8）上方的圆环（10），所述圆环（10）的外表面两端均固定安装有凸出杆（11），所述凸出杆（11）的内腔壁顶部固定安装有套接于直管（8）外表面的挡管（12），所述挡管（12）的内腔壁固定安装有与直管（8）相连接的密封垫（13），所述凸出杆（11）靠近直管（8）的外表面固定安装有与直管（8）相连接的稳定装置（14），所述凸出杆（11）远离直管（8）的外表面上下两端均固定安装有横杆（15），所述横杆（15）远离凸出杆（11）的一端固定安装有搅拌板（16），所述搅拌板（16）的外表面开设有通孔（17），所述凸出杆（11）的外表面底部套接有套柱（18），所述套柱（18）的外表面上下两端均固定安装有凸出板（19），所述凸出杆（11）的外表面底部套接有与套柱（18）相匹配的限位板（20），所述箱体（1）的顶部左端插接有入料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述箱体（1）的内腔底壁两端均固定安装有斜板（22），所述斜板（22）的顶部固定安装有套接于旋转杆（3）外表面的第二密封圈（23），所述箱体（1）的外表面两端底部均插接有下水管（24）。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述滑动装置（6）包括开设在固定板（5）上表面中端的圆孔（61），所述圆孔（61）的孔内壁活动安装有与旋转杆（3）相连接的圆球（62）。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述稳定装置（14）包括安装在凸出杆（11）靠近直管（8）外表面的固定杆（141），所述固定杆（141）远离凸出杆（11）的一端固定安装有稳定板（142），所述稳定板（142）远离固定杆（141）的一端活动安装有与直管（8）相连接的滑轮（143）。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述下水孔（7）的数量至少为一百个，且下水孔（7）呈圆形分布在固定板（5）的内腔四周。

6.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述密封垫（13）的数量至少为两个，且密封垫（13）的形状为U形状，所述密封垫（13）的厚度为一厘米至三厘米。

7.根据权利要求2所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述斜板（22）的数量至少为两个，且斜板（22）的形状为U形状。

8.根据权利要求2所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备，其特征在于：所述下水管（24）的数量至少为两个，且下水管（24）与箱体（1）之间的角度为二十度至四十度。

9.根据权利要求1所述的一种植物提取物生产用活性成分的提取设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将植物放置到清洗装置中进行20-30min的搅拌清洗，将清洗过的植物进行晾干；

S2、将晾干的植物放置到粉碎机中进行粉碎，时间为10-20min，将粉碎的植物进行过滤去渣；

S3、将S2中得到的植物提取物通过入料管（21）灌注到箱体（1）中，进行进一步的过滤去杂质，搅拌板（16）的旋转会使杂质不会堵塞过滤板（9），去杂质的材料会沿着斜板22从下水管24中排出；

S4、将S3中得到的材料进行烘干，温度为50-80℃，时间为5-10min。