1.一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料，其特征在于，SnO2占

90～95wt％，其余为碳量子点，含量x＝5～10wt％。

2.一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：

将一定量的SnCl2·2H2O溶于由无水乙醇和N，N-二甲基甲酰胺组成的混合溶液中并在室温下搅拌1～2h；所述的步骤一中，无水乙醇和N，N-二甲基甲酰胺溶液体积为1～6ml；

步骤二：

将一定量PVP溶于上述溶液中并在室温下继续搅拌2～4h，得到前驱体溶液A；

步骤三：

将占前驱体溶液A质量10～15％的液体石蜡溶于前驱体溶液A中并搅拌24～48h后得到前驱体溶液B；

步骤四：

将步骤三得到的纺丝前驱体溶液B用于高压静电纺丝，具体纺丝工艺如下：具有0.6mm内径的平口针头连接至注射器上作为喷丝头，电源接地的不锈钢板作为纤维收集板，保持喷丝头和收集板之间距离为15～20cm且在两者之间加上15～20KV的高压，设置注射泵流速为5ml h-1进行静电纺丝，待静电纺丝完毕后，将接收板上的薄膜收集起来并在空气中进行退火处理，在坩埚底部铺满碳粉，退火温度为500℃，时间为2h，升温速率为

3.5℃min-1，待其自然冷却至室温后得到样品；

步骤五：

将得到的SnO2@C产物进行二次退火，待其自然冷却至室温后得到碳量子点表面修饰一维纳米SnO2。

3.根据权利要求2所述的一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中，无水乙醇和N，N-二甲基甲酰胺质量分别为1.5g～4g。

4.根据权利要求2所述的一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中SnCl2·2H2O、无水乙醇、N，N-二甲基甲酰胺之间的比例关系为5：3：2。

5.根据权利要求2所述的一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中PVP与步骤一中的Sn Cl2·2H2O按质量比1～2配比。

6.根据权利要求2所述的一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的退火条件为用氩气保护，退火温度为900～1050℃，时间为

2～4h，升温速度为1℃min-1。

7.根据权利要求2所述的一种碳量子点表面修饰一维纳米SnO2镁-锂双盐电池正极材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中，液体石蜡的质量为0.1～1g。

8.一种SnO2@C镁离子电池正极材料纳米结构的应用，其特征在于，将70wt％的碳量子点表面修饰一维纳米SnO2、15wt％的导电助剂及15wt％的粘结剂放入研钵中充分研磨，将混合好的样品泥浆用刮刀涂布在铜箔上，随后放入120℃真空烘箱中12h，使其充分干燥，玻璃纤维隔膜为电池隔膜，组装为扣式电池；将组装好的扣式电池静置12小时后，在LANDCT2100A进行电化学性能测试，测试电压为0.01～3.0V，电流密度100mA/g。