1.一种谷氨酸基离子液体型润滑剂，其结构为谷氨酸三乙胺盐；其红外特征吸收波长‑1 ‑1 ‑1 ‑1

为3525cm 、3657cm 、2830cm 和2950cm ；在45℃的条件下测定所得产品的粘度为300～‑1

350mm·s ；该产品的热分解温度大于200℃；测定所述产品的含水率小于0.02％。

2.如权利要求1所述的谷氨酸基离子液体型润滑剂的合成方法，包括下列步骤：①、取DL‑谷氨酸14‑15份，另取三乙胺10.1‑10.2份；

②、将步骤①所取试剂充分混合，在温度20‑35℃环境下搅拌24‑36h，充分反应；

③、取无水硫酸钠2‑3份，放入马弗炉中在360‑400℃环境下加热3‑4h以充分除去结晶水；

④、将步骤③所得除去结晶水的无水硫酸钠加入步骤②所得的产物中，充分搅拌3‑

5min，将上清液倒出并过滤，保留上清液；

⑤、将步骤④所得上清液在旋转蒸发器中在60‑65℃条件下旋转蒸发3‑5h，进一步除去其中所含水分；

⑥、将步骤⑤所得液体放置于真空干燥箱中，于100‑120℃，真空压力为‑(0.06‑0.08)MPa的条件下干燥12‑24h，得到无色至淡黄色、澄清透明、粘稠的油状液体，即为产品。

3.如权利要求2所述的谷氨酸基离子液体型润滑剂的合成方法，其特征在于，步骤①中所用的DL‑谷氨酸，纯度98％以上；三乙胺，纯度98％以上；步骤③中所用的无水硫酸钠，纯度99.5％以上。

4.如权利要求3所述的谷氨酸离子液体型润滑剂的合成方法，其特征在于，所述步骤①中所用的DL‑谷氨酸，纯度≥99％；所述步骤①中所用三乙胺，纯度≥99％。

5.如权利要求2所述的谷氨酸基离子液体型润滑剂的合成方法，其特征在于，步骤②中，在温度20‑35℃环境下搅拌24‑30h。

6.如权利要求2‑5任一项所述的谷氨酸基离子液体型润滑剂的合成方法，其特征在于，步骤⑤中，在旋转蒸发器中在60‑62℃条件下旋转蒸发3.5‑4.5h。

7.如权利要求2‑5任一项所述的谷氨酸基离子液体型润滑剂的合成方法，其特征在于，步骤⑥中，于105‑115℃，真空压力为‑(0.06‑0.08)MPa的条件下干燥16‑20h。

8.如权利要求1所述谷氨酸基离子液体型润滑剂的用途，或者权利要求2所述的方法制备的谷氨酸基离子液体型润滑剂的用途，作为摩擦副的润滑剂。

9.如权利要求8所述的用途，其特征在于，作为钢/钢摩擦副和/或Si3N4/Si3N4摩擦副的润滑剂。