1.一种镐型截齿钎焊用钎料的镐型截齿钎焊方法，其特征是，所述钎料的组分及其质量百分比为：镍含量12～14％，锰含量30～32％，锡含量3～3.5％，稀土0.1～0.3％，其余为铜；所述的镐型截齿包括齿体和齿尖，所述的齿体包括齿头和齿柄，齿尖与齿柄之间设置有焊缝，齿头与齿柄之间设置有焊缝；齿尖采用硬质合金，采用的材料牌号是YG11C，齿尖的组分及其质量百分比为：WC：89％，Co：11％；齿头采用模具钢，采用的材料牌号是Cr12，齿头的组分及其质量百分比为：C：2.1％，Cr：12.2％，Mn：0.3％，Si：0.2％，(P+S)：0.02％，Fe：余量；齿柄采用合金结构钢，采用的材料牌号是42CrMo，齿柄的组分及其质量百分比为：C：

0.4％，Cr：1.1％，Mo：0.22％，Mn：0.7％，Si：0.25％，(P+S)：0.02％，Fe：余量；所述镐型截齿钎焊用钎料的镐型截齿钎焊方法，包括如下步骤：(1)根据焊缝间隙大小，计算所需钎料总量，并将粉状或粒状钎料填充至焊缝部位；

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(2)将镐型截齿放入真空气冷油淬炉中，炉内抽真空，冷态真空度控制在2×10 Pa以下；

(3)升温，升温速率控制在18～20℃/min之间，待温度升至750～850℃之间预定温度时，保温10分钟；

(4)真空度降至2～3Pa，同时进一步升温直至960℃，升温速率控制在8～10℃/min之间，保温15分钟；

(5)降温，降温速率控制在18～20℃/min之间，当温度降至830～860℃之间预定温度时，把镐型截齿放入淬火介质，完成淬火工序，同时，炉内充入惰性气体升压至一个大气压，然后，开炉取出镐型截齿；

(6)回火热处理，温度控制在430～450℃之间，保温至60分钟，然后，梯度降温，降温速率控制在18～20℃/min之间，直至降到常温，完成热处理。