1.一种带有螺旋式风道的集成灶,包括箱体,所述箱体的顶面上设置有灶具和支架,所述支架上连接有导烟板,其特征在于:所述箱体的内部设置有螺旋式风道、增压管和集烟腔,所述螺旋式风道水平设置在所述箱体内,所述集烟腔通过所述增压管连接在所述螺旋式风道的上方,所述增压管内设置有涡流发生器,所述涡流发生器包括第一电机和增压蜗杆,所述增压蜗杆连接在所述第一电机的上方,所述增压蜗杆通过上下两个平行设置的支撑机构转动连接在所述增压管内,所述螺旋式风道的下方设置有导油槽,所述第一电机通过悬臂连接在所述导油槽上,所述箱体内对称设置有两个封闭机构,所述封闭机构连接在所述螺旋式风道上;所述增压蜗杆包括叶片和转轴,所述叶片设置在所述转轴的外圆周侧面上,且呈螺旋式分布,所述叶片朝上的一面均匀设置有增压板;所述螺旋式风道包括管体,所述管体的外圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋槽,所述管体的内圆周侧面上设置有两段旋转方向相反的螺旋条,所述螺旋条的内侧面上设置有导风槽。
2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶,其特征在于:所述螺旋式风道的两端设置有盖板。
3.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶,其特征在于:所述第一电机与转轴之间设置有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶,其特征在于:所述支撑机构包括支撑环和套筒,所述套筒通过连杆固定连接在所述支撑环的中心处,且所述套筒与所述支撑环位于同一水平面内,所述支撑环上均匀设置有漏油孔。
5.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶,其特征在于:所述封闭机构包括第二电机和挡板,所述第二电机上连接有齿轮,所述挡板的顶面上对称设置有升降杆,所述升降杆的侧面上设置有齿条,所述齿轮与所述齿条相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶,其特征在于:所述管体的侧面上对称设置有卡槽。
7.如权利要求1所述的一种带有螺旋式风道的集成灶的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)箱体加工;
a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸,并制作相应的前板、后板、顶板和底座,通过焊接将前板、后板、顶板和底座进行拼装,同时将箱体的两侧敞开,并对箱体的内部进行加固处理;
b、然后沿着顶板的顶面后端垂直安装两个支架,在支架的前后侧面分别用铝板进行密封,且位于前端的铝板的高度低于后端的铝板高度,同时在两个支架的顶端内面上水平安装导烟板,并在顶板的顶面上对称安装灶具;
c、接着在顶板上开设输烟槽,使输烟槽位于靠近后板的一侧,再沿着后板的内侧面和顶板的底面安装集烟腔,将集烟腔与输烟槽之间的连接处进行密封处理;
d、最后检查箱体周围的连接缝隙,并将各个连接部件之间进行加固和密封处理;
2)螺旋式风道安装
a、首先根据箱体的尺寸大小确定螺旋式风道的尺寸,通过浇注成型形成所需的管体,且管体两侧的螺旋槽与管体一体成型;
b、然后沿着管体的中心处进行竖直切割,在每一段管体内均布设螺旋条,且两段管体内的螺旋条的旋向相反,并在每一段管体的设定位置上开设卡槽;
c、接着将两段管体分别水平安装在箱体内,使两段管体位于同一水平直线上,通过支撑架将管体固定在箱体内,同时在管体的外侧端部安装盖板;
d、最后在两段管体之间的下方安装导油槽,将导油槽与两段管体之间进行密封处理;
3)增压管及涡流发生器安装
a、待螺旋式风道安装结束后,先根据螺旋式风道与集烟腔之间的垂直距离确定增压管的长度,并制作相应尺寸的增压管;
b、然后选取合适长度的转轴,根据增压管的长度在转轴上确定叶片的安装个数和叶片分布的长度,先在叶片朝上的一面安装增压板,再将各个叶片按设计的螺旋顺序焊接至转轴的外圆周侧面上形成所需的增压蜗杆;
c、待增压蜗杆安装完毕后,根据增压管的管径制作合适尺寸的支撑机构,将通过支撑机构将增压蜗杆竖直安装在增压管内,再将增压管安装至集烟腔与螺旋式风道之间进行固定;
d、接着在增压蜗杆的转轴底端安装第一电机,将第一电机通过悬臂固定安装在导油槽内,并使第一电机的底部与底座之间保持设定的高度位置,沿着转轴与第一电机之间安装防护罩,再将两段管体之间安装衔接段,通过衔接段将增压管的底端与两段管体之间进行包裹密封处理;
e、最后在导油槽的底部安装集油盒;
4)封闭机构安装
a、首先根据设计要求确定封闭机构的安装位置,选取第二电机和挡板,在第二电机上安装齿轮;
b、然后将挡板竖直插入管体上的卡槽内,直至挡板的底端完全贯穿卡槽,再沿着挡板的顶面竖直安装升降杆,沿着升降杆的侧面安装齿条,并将升降杆通过定位环卡接在箱体内;
c、接着将第二电机移至箱体内的设定位置处进行固定,使齿轮与齿条相互啮合;
d、最后在箱体的两侧用铝板进行焊接密封,并保留维修门;
5)集成灶试运行
待整个集成灶装配完毕后,首先打开灶具,再启动与外侧管道连接的封闭机构,另一侧的封闭机构关闭,然后启动第一电机,通过第一电机带动增压蜗杆连续旋转,观察集成灶吸风口处的风力大小。