1.一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于采用Al(OH)3和C为原料，通过加入一定量的PVB和一定量的乙醇，搅拌混合至粘稠状态，然后放入三辊机中研磨，得到混合均匀有一定粘性的粘稠浆料，再将该粘稠浆料放入烘箱中烘干，再经碳热还原反应合成氮化铝与碳的混合物，混合物经脱碳得到氮化铝粉体；

所述PVB的含量为Al(OH)3和C总量的2‑10wt%。

2.如权利要求1所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于该方法具体是：步骤（1）、按照Al(OH)3与C按照质量比为3:1，混合均匀得到混合物料；将PVB粉加入到

60‑80ml的乙醇中超声溶解成透明PVB溶液；然后将该透明PVB溶液加入上述混合物料中，搅拌成为有粘性的浆料1；

PVB的含量为混合物料的2‑10wt%；

步骤（2）、将上述浆料1放入三辊机中滚动研磨一段时间，物料细腻、均匀、无白点；将研磨后的浆料收集在容器中，得到浆料2；

步骤（3）、将三辊机研磨好的浆料2放入烘箱中，在80℃下烘干，得到粉料3；

步骤（4）、将粉料3放入真空烧结炉中，在流动氮气下，于1450‑1600℃煅烧2‑12小时，得到氮化后的粉料；

步骤（5）、将氮化后的粉体放入箱式炉，于600‑700℃保温6‑12h，除去其中多余的碳，得到烧成氮化铝陶瓷所用的原料粉体。

3.如权利要求2所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于步骤（1）PVB的含量为混合物料的6wt%。

4.如权利要求2所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于步骤（2）研磨时间为30‑50分钟。

5.如权利要求4所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于步骤（2）研磨时间为50分钟。

6.如权利要求2所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于步骤（4）煅烧温度为1550℃，煅烧时间为8h。

7.如权利要求2所述的一种制备氮化铝粉体的新混料工艺，其特征在于步骤（5）除碳温度为700℃，保温时间为8h。