1.一种焊接接头随焊冲击碾压焊缝整形装置，其特征在于包括振动伸缩装置以及固定设置在振动伸缩装置底部的主碾压轮（5）和副碾压轮（4），主碾压轮（5）和副碾压轮（4）位于同一水平面上；所述主碾压轮（5）包括圆柱主体（501）以及对称配合设置于圆柱主体（501）两端的碗形凸台（502），所述圆柱主体（501）的外表面沿圆周均匀间隔设置若干冲压凸纹（501a），圆柱主体（501）和碗形凸台（502）的中心设置一条用于安装轴销的第一销通孔（503）；沿着碗形凸台（502）朝着圆柱主体（501）的水平方向时，碗形凸台（502）的外径逐渐减小，所述碗形凸台（502）远离圆柱主体（501）一端的边缘外径略大于圆柱主体（501）的外径；当振动伸缩装置带动主碾压轮（5）和副碾压轮（4）对金属焊缝进行冲击整形时，主碾压轮（5）上的冲压凸纹（501a）对金属焊缝存在的大晶粒进行切割破碎，副碾压轮（4）对金属焊缝进一步碾压锤击处理，以进一步提高金属焊缝部位的平滑度；

所述副碾压轮（4）包括圆柱形的压轮主体以及对称设置于所述压轮主体两端并呈碗形的压轮凸台，所述压轮主体和压轮凸台的中心设置一条用于安装轴销的第二销通孔；沿着压轮凸台朝着压轮主体的水平方向时，压轮凸台的外径逐渐减小，所述压轮凸台远离压轮主体一端的边缘外径略大于压轮主体的外径；

所述振动伸缩装置包括液压腔室（12）、T形活塞（6）、液压泵（2）、高压储油器（1）和低压储油器（9），T形活塞（6）上端配合设置于液压腔室（12）内并将液压腔室（12）分隔为上、下两个分腔室，每个分腔室相对的两侧分别设置有进油口和出油口，T形活塞（6）下端从液压腔室（12）底部穿出并与主碾压轮（5）和副碾压轮（4）连接；

所述高压储油器（1）的出油管分为两路，一路通过第一电磁单向阀（11）与液压腔室（12）的上分腔室（12a）的进油口由管路连接，另一路通过第二电磁单向阀（3）与液压腔室（12）的下分腔室（12b）的进油口由管路连接；所述低压储油器（9）的进油管分为两路，一路通过第三电磁单向阀（8）与液压腔室（12）的上分腔室（12a）的出油口由管路连接，另一路通过第四电磁单向阀（7）与液压腔室（12）的下分腔室（12b）的出油口由管路连接；所述低压储油器（9）的出油口通过液压泵（2）与高压储油器（1）的进油口由管路连接，形成液压油路循环系统；当油循环流动时，油压推动T形活塞（6）作循环往复运动；

上分腔室（12a）的顶部内壁设置有上限位凸块（120），所述上分腔室（12a）两侧的进油口和出油口距上分腔室（12a）顶部内壁的距离相等，并稍小于上限位凸块（120）底部表面距上分腔室（12a）顶部内壁的距离，以防止T形活塞（6）上推的过程中将上分腔室（12a）两侧的进油口和出油口进行封堵；

下分腔室（12b）的底部内壁设置有下限位凸块（121），所述下分腔室（12b）两侧的进油口和出油口距下分腔室（12b）底部内壁的距离相等，并稍小于下限位凸块（121）顶部表面距下分腔室（12b）底部内壁的距离，以防止T形活塞（6）下推的过程中将下分腔室（12b）两侧的进油口和出油口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种焊接接头随焊冲击碾压焊缝整形装置，其特征在于冲压凸纹（501a）呈人字形或V形结构，所述冲压凸纹（501a）的凸起棱边均作磨边倒角处理。

3.根据权利要求1所述的一种焊接接头随焊冲击碾压焊缝整形装置，其特征在于所述T形活塞（6）中心设置圆柱形的空心通孔，液压腔室（12）内竖直固定设置有与T形活塞（6）的空心通孔相适配的中心轴杆（10），T形活塞（6）配合套设在中心轴杆（10）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种焊接接头随焊冲击碾压焊缝整形装置，其特征在于所述碗形凸台（502）远离圆柱主体（501）一端的边缘外径比圆柱主体（501）的外径大0.5 3mm。

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