1.一种自动上料压力机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面沿机架(1)的长度方向设置有工作台(2)，所述工作台(2)前段的顶部构成挤压区，后段的顶部构成上料区；所述挤压区的工作台(2)顶面设置有模孔(3)，挤压区的上方设置有用于对模孔(3)内的物料进行挤压的挤压装置，挤压区的下方设置有用于将模孔(3)内挤压完成的产品顶出的顶出装置；所述工作台(2)上还设置有能够沿工作台(2)长度方向往复移动，用于将粉末物料送入模孔(3)内并将顶出的产品推离模孔(3)的上料装置；

所述上料区的工作台(2)上方还设置有料斗(34)，所述料斗(34)通过支杆架设在工作台(2)上；所述料斗(34)的底部设置放料口，所述放料口处设置有放料电磁阀(35)；所述上料区远离挤压区一端的工作台(2)上还设置有接近开关(36)，所述接近开关(36)与接近体(37)适配并通过接近体(37)触发，所述接近体(37)安装在上料装置的移动部件上；

所述上料装置包括上料框(4)和驱动组件，所述上料框(4)位于工作台(2)上，上料框(4)包括内框(5)和外框(6)，所述内框(5)和外框(6)均呈竖向的圆筒状，内框(5)中部的周面上设置有一圈环形的安装槽，所述外框(6)与安装槽相配合并卡设在安装槽内，所述内框(5)与外框(6)之间构成转动配合；所述外框(6)与驱动组件连接，且能够在驱动组件的驱动下在挤压区与上料区之间往复移动；所述内框(5)的内侧壁上均匀设置有多根沿内框(5)径向延伸的刮板(7)，所述刮板(7)底部的边沿与工作台(2)的上表面相接触；所述内框(5)顶部的周面上还设置有一圈齿环(8)，所述工作台(2)上沿工作台(2)的长度方向设置有一根齿条(9)，所述齿条(9)与齿环(8)相啮合。

2.根据权利要求1所述的自动上料压力机，其特征在于：所述料斗(34)的顶面封闭，所述料斗(34)的一侧设置有斗式提升机(38)，所述斗式提升机(38)的出料端与料斗(34)内部连通。

3.根据权利要求2所述的自动上料压力机，其特征在于：所述料斗(34)的顶部还设置有送料电机(39)，料斗(34)内设置有竖向的送料转轴(40)，所述送料电机(39)的输出端与送料转轴(40)连接；所述送料转轴(40)上段的周面上均匀设置有多张沿送料转轴(40)径向延伸的匀料板(41)，送料转轴(40)的下段延伸至放料口上方，且周面上设置有沿竖向延伸的螺旋齿(42)。

4.根据权利要求3所述的自动上料压力机，其特征在于：所述刮板(7)的数量至少为三根，刮板(7)的内端之间通过连接环(10)连接。

5.根据权利要求4所述的自动上料压力机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在上料框(4)两侧的丝杆(11)和导杆(12)，所述丝杆(11)和导杆(12)均沿工作台(2)的长度方向延伸，丝杆(11)的一端与第一步进电机(13)的输出端连接；所述导杆(12)和丝杆(11)上分别套设有一个滑动块(14)，位于导杆(12)上的滑动块(14)与导杆(12)构成滑动配合，位于丝杆(11)上的滑动块(14)与丝杆(11)构成螺纹配合；所述上料框(4)位于滑动块(14)之间，且滑动块(14)朝向上料框(4)的一面通过短杆(15)与外框(6)的中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的自动上料压力机，其特征在于：所述上料框(4)背向上料区的一侧还设置有卸料推板(16)，所述卸料推板(16)沿工作台(2)的宽度方向延伸，卸料推板(16)通过连杆(17)与上料框(4)的外框(6)连接。

7.根据权利要求6所述的自动上料压力机，其特征在于：所述工作台(2)后段的端部还设置有卸料组件，所述卸料组件包括沿远离工作台(2)的方向斜向下延伸、且逐渐变小的卸料通道(18)，所述卸料通道(18)低端的底部设置有出料口，所述出料口与布袋通道(19)的一端连接，所述布袋通道(19)的另一端伸入收集箱(20)内。

8.根据权利要求7所述的自动上料压力机，其特征在于：所述挤压装置包括四根对称设置在挤压区两侧的机架(1)上的导向立柱(21)，所述导向立柱(21)的顶端固定设置有顶架(22)；所述顶架(22)上安装有液压缸(23)；所述挤压装置还包括方形的升降台(24)，所述升降台(24)的四个角部套设在导向立柱(21)上，并与导向立柱(21)构成滑动配合；所述升降台(24)的顶面与液压缸(23)的输出端连接，升降台(24)的底部设置有挤压头(25)，所述挤压头(25)上设置有与模孔(3)相配合的挤压凸块。

9.根据权利要求8所述的自动上料压力机，其特征在于：所述挤压装置外设置有钢丝网防护罩(26)。