1.一种玄武岩纤维布/树脂基湿式摩擦材料，其特征在于：其组分包括作为材料骨架的玄武岩纤维布、热固性树脂、聚醋酸乙酯、调节剂和溶剂；所述各组分的重量份数为：玄武岩纤维布   40～80份，

热固性树脂     10～40份，

聚醋酸乙酯     20～40份，

调节剂         1～5份，

溶剂           20～55份，

所述的玄武岩纤维布为正交纹或斜交纹的碳纤维布；

所述的热固性树脂为粘结型的硼酚醛树脂或腰果壳油改性酚醛树脂或丁腈橡胶改性酚醛树脂中的一种；

所述的调节剂为纳米陶瓷颗粒；

所述的溶剂选自丙酮和无水乙醇中的一种。

2.一种制备如权利要求1所述的玄武岩纤维布/树脂基湿式摩擦材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）配料：按各组分的重量份数分别称取玄武岩纤维布、热固性树脂、聚醋酸乙酯、调节剂和溶剂，然后将热固性树脂、调节剂和溶剂进行超声波分散15～30min，混合均匀成浸渍液，并在混合过程中保持浸渍液的温度在30～60℃；

（2）涂刷：将聚醋酸乙酯均匀涂抹于玄武岩纤维布的正反两面进行表面改性后置于空气中干燥，然后将浸渍液均匀涂刷到改性后的玄武岩纤维布；

（3）干燥：将涂刷均匀的玄武岩纤维布放入鼓风干燥箱中于60～90℃进行干燥，干燥时间为2～6小时；在干燥过程中玄武岩纤维布在Z方向上用平板压制；干燥结束后根据材料密度和树脂含量要求重复上述（2）涂刷步骤；

（4）热压成型：将2～5层的经涂抹并干燥后的玄武岩纤维布放入平板硫化机中于180～

220℃热压固化10～30min，在热压过程中温升低于6℃/min，放气3次；

（5）稳定化热处理：将压制后的玄武岩纤维布放入180～220℃的干燥箱中进行稳定化热处理2～5h，温升为1～5℃/min，最后将其冷却至室温；

（6）半炭化热处理：将稳定化处理后的玄武岩纤维布放入500～700℃的干燥箱中进行半碳化热处理1～3h，保护气氛为氮气，温升为1～5℃/min；最后将其冷却至室温即得成品。

3.根据权利要求2所述的制备玄武岩纤维布/树脂基湿式摩擦材料的方法，其特征在于：所述的纳米陶瓷颗粒选用纳米SiC陶瓷颗粒。

4.根据权利要求2所述的制备玄武岩纤维布/树脂基湿式摩擦材料的方法，其特征在于：所述的纳米陶瓷颗粒的粒径为20～100nm。