1.一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括混合固化装置（2）、主发酵罐（3）、一级输送管（4）、二级发酵柜（5）、二级输送管（6）、三级输送管（7）、三级处理柜（8）和电器控制柜（9）；

其特征在于，所述混合固化装置（2）包括机架A，机架A上部和下部分别设置有粉碎装置和混合输送装置；所述粉碎装置包括下料筒（2-9）、设置在下料筒（2-9）上端的进料斗（2-

5）、设置在下料筒内部且位于进料斗（2-5）出料端下部的相互配合的一对粉碎辊（2-6）、设置在下料筒（2-9）外部右侧且固定连接在机架A右部的粉碎电机（2-4）和左侧下部且固定连接在机架A左部的直线电动推杆（2-11）、设置在下料筒（2-9）内部且位于一对粉碎辊（2-6）下方的分散板（2-8）、设置在下料筒（2-9）内部且位于分散板（2-8）下部的分选筛（2-3）、设置在下料筒（2-9）内部且与分选筛（2-3）上表面滑动配合的水平推板（2-10）、开设在下料筒（2-9）右侧并靠近机架A右端设置且与水平推板（2-10）相配合设置的大石块出口（2-16）、设置在下料筒（2-9）下端用于控制下料通道尺寸的下料量控制器（2-12）、下料量控制器（2-

12）的出料端与倾斜设置的下料滑道（2-13）上端连接；所述分散板（2-8）上设置有大量下料孔，且通过固定在其下部的轴套可转动地套设在固定连接在下料筒（2-9）内侧壁的水平轴上；粉碎电机（2-4）通过驱动齿轮组驱动一对粉碎辊（2-6）相向地转动；直线电动推杆（2-

11）的推杆端部穿入下料筒（2-9）中并与水平推板（2-10）靠近机架A左端一侧的左端面连接以推动水平推板（2-10）的横向往复移动；下料量控制器（2-12）为与下料筒（2-9）下端水平滑动配合的闸板以控制下料量；

所述混合输送装置包括混合筒体（2-17）、连接在混合筒体（2-17）上部左端且靠近机架A左端一侧设置的混合室（2-15）、设置在混合筒体（2-17）外部左侧且靠近机架A左端一侧设置的绞龙电机、可转动地设置在混合筒体（2-17）中且由绞龙电机驱动的绞龙（2-2）和设置在混合筒体（2-17）下部右端且靠近机架A右端一侧设置的出料口（2-1）；混合室（2-15）的进料端与下料滑道（2-13）的下端连接，混合室（2-15）连接有与其内腔连通的加药管（2-14）；

出料口（2-1）与一级输送管（4）的进液端连接；

所述主发酵罐（3）的上部连接有与其内腔上部连通的混合输入管（3-6）和菌种加入管（3-5），下部连接有与其内腔下部连通的主发酵罐处理液排出管（3-1）和二氧化碳热气输送系统（3-8），主发酵罐（3）内部由上到下依次设置有微生物着生依附层（3-3）和氮气分散管（3-2）；

混合输入管（3-6）的进料端通过混合液抽液泵与一级输送管（4）的的出液端连接；氮气分散管（3-2）为内外双环管结构，且内外双环管之间相互贯通，且于上部设置有喷头，与氮气分散管（3-2）连接的供氮管路穿出主发酵罐（3）后与外部氮气供应源连接；二氧化碳热气输送系统（3-8）用于向主发酵罐（3）内供入二氧化碳气体；

所述微生物着生依附层（3-3）由多个上下贯通六面体高分子管水平密集排列形成蜂窝状结构，六面体高分子管包括六面体管状物壳体（3-3-3）、螺旋地绕设在六面体管状物壳体（3-3-3）内侧壁上的磷酸二氢钾释放管（3-3-2）和均匀地排布在六面体管状物壳体（3-3-3）内部的竖直导管（3-3-4）；六面体管状物壳体（3-3-3）上端连接有上端开口的汇水分配室（3-3-1），竖直导管（3-3-4）的上端与汇水分配室（3-3-1）的底部贯通地连接，磷酸二氢钾释放管（3-3-2）的内侧壁上设置有大量与其内腔连通的通孔，磷酸二氢钾释放管（3-3-2）与外部的磷酸二氢钾供应源连接；

所述二氧化碳热气输送系统（3-8）包括风机电机（3-8-1）、风机壳体、可转动地装配于风机壳体中的风机叶轮、均匀地分布在风机叶轮表面的风机叶片（3-8-3）、设置在风机壳体外部且与风机叶轮同轴连接的传动轮（3-8-2）；

所述风机电机（3-8-1）通过动力传送皮带与传动轮（3-8-2）连接；风机壳体的进风口通过除尘器（3-8-4）与外部空气连通，风机壳体的出风口（3-8-5）连接有出风通道出风通道（3-8-6），出风通道（3-8-6）中设置有用于控制出风量大小的风量控制板（3-8-8）和用于对出风进行加热的等距竖直排列的多个加热栅栏（3-8-7）；主发酵罐处理液排出管（3-1）通过混合液排液泵与二级输送管（6）的进液端连接；

所述二级发酵柜（5）包括二级发酵罐体（5-4），二级发酵罐体（5-4）的上端敞口，下部呈方锥形，二级发酵罐体（5-4）的内部由上到下依次设置有磷酸钾分散支管（5-2）、搅拌支架、高频振荡器单元和蒸汽加入管（5-8）；二级发酵罐体（5-4）的上部外侧连接有搅拌电机，二级发酵罐体（5-4）的下部连接有与其内腔底部连通的二级柜处理后水排放管（5-9）；二级发酵罐体（5-4）还连接有空气输入管路（5-5）和清洗液输入装置（5-7）；

二级输送管（6）的出液端伸入到二级发酵罐体（5-4）的上敞口端内部，磷酸钾分散支管（5-2）由多个相互连通的磷酸钾排放管路组成，每个磷酸钾排放管路下部均连接有多个喷头，与磷酸钾分散支管（5-2）连接的磷酸钾加入管（5-1）穿出磷酸钾加入管（5-1）的外部并与磷酸钾供应源连接；搅拌支架的旋转中心连接的传动轴竖直地穿出到二级发酵罐体（5-

4）的上部并与搅拌电机驱动连接；高频振荡器单元由呈阵列式排布的多个高频振荡器（5-

3）组成；蒸汽加入管（5-8）的表面设置有大量喷头，蒸汽加入管（5-8）的进气管路穿出二级发酵罐体（5-4）后与外部蒸汽供应源连接；

高频振荡器（5-3）包括多根磷酸化酶喷射管（5-3-3）和固定设置在多根磷酸化酶喷射管（5-3-3）上部的环形磷酸化酶加注管（5-3-7），多根磷酸化酶喷射管（5-3-3）等距排列、相互连通、且呈环形排列，磷酸化酶喷射管（5-3-3）的内侧设置有大量通孔；环形磷酸化酶加注管（5-3-7）的进液管路穿出二级发酵罐体（5-4）并与外部磷酸化酶罐连通，环形磷酸化酶加注管（5-3-7）下部设有多个加注头（5-3-6）；磷酸化酶喷射管（5-3-3）的进液管路穿出二级发酵罐体（5-4）并与外部磷酸化酶罐连接；多根磷酸化酶喷射管（5-3-3）所围成的环形空腔的底部固定连接有缓冲室（5-3-2），并于缓冲室（5-3-2）以下的空间中设置有振荡内置搅拌器（5-3-1），于缓冲室（5-3-2）以上的空间中装配有多个振荡球（5-3-4）；所述缓冲室（5-

3-2）包括网孔结构的缓冲室外壳（5-3-2-1）、分别安装在缓冲室外壳（5-3-2-1）上下开口端的缓冲网（5-3-2-3）和安装在两个缓冲网（5-3-2-3）之间的多个波浪棒（5-3-2-2）；多个波浪棒（5-3-2-2）水平等间距排列，每个波浪棒（5-3-2-2）上等间距地串接有多个锤头（5-3-

2-5）；

所述振荡内置搅拌器（5-3-1）包括鼠笼室（5-3-1-1）、可转动地设置在鼠笼室（5-3-1-

1）中的鼠笼网（5-3-1-9）、周向均匀地设置在鼠笼网（5-3-1-9）下部的多个搅拌器叶片（5-

3-1-3）、设置在鼠笼网（5-3-1-9）内腔底部的鼠笼室反弹盘（5-3-1-2）、安装在鼠笼室（5-3-

1-1）外部的搅拌器电器箱（5-3-1-4）、设置在鼠笼室（5-3-1-1）上部外侧的驱动系统（5-3-

1-5）、驱动系统（5-3-1-5）通过伸入到鼠笼室（5-3-1-1）中的转动立轴（5-3-1-5-7）与鼠笼网（5-3-1-9）的旋转中心连接；鼠笼网（5-3-1-9）由金属网制成；转动立轴（5-3-1-5-7）在鼠笼网（5-3-1-9）上部固定套装有搅拌器缓冲盘（5-3-1-8），搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）与鼠笼室（5-3-1-1）的内侧壁之间间隙配合，搅拌器缓冲盘（5-3-1-8）在靠近转动立轴（5-3-1-5-

7）的部分开设有缓冲盘中心孔（5-3-1-6），在环绕转动立轴（5-3-1-5-7）的部分开设有多个缓冲盘侧孔（5-3-1-7）；转动立轴（5-3-1-5-7）的上端与防水电机的输出轴通过联轴器连接，防水电机与搅拌器电器箱（5-3-1-4）连接 ；转动立轴（5-3-1-5-7）延伸到鼠笼网（5-3-

1-9）下部并且固定套装有搅拌器套管（5-3-1-3-5），搅拌器套管（5-3-1-3-5）的下端固定套装有连接圆盘（5-3-1-3-4），连接圆盘（5-3-1-3-4）与多个搅拌器叶片（5-3-1-3）的里端铰接，搅拌器叶片（5-3-1-3）的上表面固定连接有多个凸板钉（5-3-1-3-3）；

所述驱动系统（5-3-1-5）包括固定套装在转动立轴（5-3-1-5-7）外侧的转动鼓（5-3-1-

5-6）、安装在转动鼓（5-3-1-5-6）外围且与转动鼓（5-3-1-5-6）间隙配合的一对制动鼓（5-

3-1-5-5）、固定连接在一对制动鼓（5-3-1-5-5）外侧的一对制动臂（5-3-1-5-3）、固定设置在一对制动臂（5-3-1-5-3）外侧的一对制动臂基座（5-3-1-5-4）；一对制动臂基座（5-3-1-

5-4）固定连接在鼠笼室（5-3-1-1）的上端固定连接，一对制动臂（5-3-1-5-3）的连接端分别与一对制动臂基座（5-3-1-5-4）铰接地配合以实现相互的靠近或远离，一对制动臂（5-3-1-

5-3）的自由端通过一对回位弹簧（5-3-1-5-8）与一对制动臂基座（5-3-1-5-4）之间连接以便于实现一对制动臂（5-3-1-5-3）的复位；一对制动臂（5-3-1-5-3）的自由端固定连接有相对应设置的一对磁铁（5-3-1-5-2）；在一对制动臂（5-3-1-5-3）的自由端之间固定设置有电磁线圈（5-3-1-5-1），电磁线圈（5-3-1-5-1）中安装有用于吸合一对磁铁（5-3-1-5-2）的铁芯，电磁线圈（5-3-1-5-1）通过安装座与鼠笼室（5-3-1-1）的上端固定连接；

空气输入系统（5-5）包括气体输送操作台（5-5-2）、设置在气体输送操作台（5-5-2）下部的多个平台移动转轮（5-5-1）、连接在气体输送操作台（5-5-2）上部的高压气泵（5-5-3）和进气过滤装置（5-5-4）；所述高压气泵（5-5-3）的进气端与进气过滤装置（5-5-4）连接，其出气端连接有伸入到二级发酵罐体（5-4）内腔中部的出气管（5-5-5）；

清洗液输入装置（5-7）包括清洗液缓冲室（5-7-2）、开设在清洗液缓冲室（5-7-2）上端的清洗液进口（5-7-8）和设置在清洗液缓冲室（5-7-2）外部的清洗液泵（5-7-6）；清洗液缓冲室（5-7-2）内部由上到下依次固定设置有多个一级缓冲导流板（5-7-3）、过滤网（5-7-4）和二级缓冲海绵（5-7-5）；

清洗液进口（5-7-8）内设有由控阀电机（5-7-10）驱动的清洗液电控阀（5-7-9）；一级缓冲导流板（5-7-3）数量为8个、相互等距排列，其纵断面呈倾倒设置的W形；清洗液泵（5-7-6）的进液端通过抽液管路（5-7-7）与清洗液缓冲室（5-7-2）的底部连通；清洗液泵（5-7-6）的出液端连接有清洗液出液管路（5-7-1），清洗液出液管路（5-7-1）穿入到二级发酵罐体（5-

4）内腔的中部；

所述三级处理柜（8）包括电解箱、抽拉式地装配于电解箱中的抽屉式处理箱（8-1）、形成于电解箱内部空间中且包裹抽屉式处理箱（8-1）的电解液槽（8-2）、安装于电解液槽（8-

2）中且位于抽屉式处理箱（8-1）相对两侧的一对极板（8-3）、连接在电解箱一侧且与电解液槽（8-2）相连通的电解液进入管（8-4）、设置在电解箱外部一侧的电解液储罐（8-12）、连接在电解箱底部且与抽屉式处理箱（8-1）内腔底部连通的三级处理后溶液排放管（8-8）、设置在电解箱外部一侧的三级柜预处理罐（8-9）和电解液输送泵（8-10）；电解液输送泵（8-10）的进液端通过管路与电解液储罐（8-12）的内腔底部连通，其出液端与电解液进入管（8-4）的进液端连接，电解液储罐（8-12）连接有与其内腔相连通的放气管（8-11）；

所述三级柜预处理罐（8-9）包括预处理室（8-9-5）和三磷酸胞苷二钠配药槽（8-9-6），预处理室（8-9-5）的内部由上到下依次设置有三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）、吸附网（8-

9-3）、导流调节装置（8-9-2）和微波发生器（8-9-1）；预处理罐（8-9）的一侧连接有与其内腔中部连通的双氧水输送管（8-9-8），预处理罐（8-9）的底部连接有与其内腔底部连通的预处理罐排放管（8-9-9），预处理罐（8-9）的顶部连接有与其内腔顶部连通的三级输送管（7），三级输送管（7）通过预处理进液泵与二级柜处理后水排放管（5-9）的出液端连通，预处理罐排放管（8-9-9）与通过预处理排液泵与电解箱内的抽屉式处理箱（8-1）的上部空间连通；

三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）下部设置有大量与其内腔连通的通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管（8-9-4）的进液端通过配药槽水泵（8-9-7）与三磷酸胞苷二钠配药槽（8-9-6）连通；吸附网（8-9-3）为高分子材质且为多孔网状结构，其数量为10层、上下依次排列；导流调节装置（8-9-2）的数量为8个、相互等距排列，其断面为倾倒的W形；微波发生器（8-9-1）为圆柱形，数量为10根，呈矩阵式排列；

电器控制柜（9）分别与粉碎电机（2-4）、直线电动推杆（2-11）、绞龙电机、混合液抽液泵、风机电机（3-8-1）、加热栅栏（3-8-7）、搅拌电机、混合液排液泵、高频振荡器（5-3）、高压气泵（5-5-3）、控阀电机（5-7-10）、电磁线圈（5-3-1-5-1）、搅拌器电器箱（5-3-1-4）、极板（8-3）、电解液输送泵（8-10）、配药槽水泵（8-9-7）、微波发生器（8-9-1）、预处理进液泵和预处理排液泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，所述进料斗（2-5）连接有与其内腔连通的除尘管（2-7），除尘管（2-7）与布袋除尘器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，主发酵罐（3）的中部连接有与其内腔中部连通的主发酵取样导管（3-7）；主发酵罐（3）上连接有液位仪（3-4），液位仪（3-4）与外部显示仪表连接。

4.根据权利要求3所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，所述微生物着生依附层（3-3）由高分子材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，六面体高分子管中竖直导管（3-3-4）的数量为20根。

6.根据权利要求5所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，风机叶片（3-8-3）的数量为8个。

7.根据权利要求6所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，每个加热栅栏（3-8-7）由10个电热棒组成。

8.根据权利要求7所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，二级发酵罐体（5-4）上连接有二级柜液位仪（5-6），二级柜液位仪（5-6）与外部显示仪表连接。

9.根据权利要求8所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，磷酸钾分散支管（5-2）数量为5根、水平等距排列；高频振荡器（5-3）呈上下贯通的圆柱状、数量为16根、相互等距排列；气体输送操作台（5-5-2）呈框架形结构；过滤网（5-7-4）为不锈钢材质，其数量为8个，纵向依次叠加设置；二级缓冲海绵（5-7-5）的厚度为10mm；磷酸化酶喷射管（5-3-3）为中空坚管，其数量为20根；高频振荡器（5-3）连接有延伸到其内部的取样管（5-3-5），取样管（5-3-5）的出液端穿出二级发酵罐体（5-4）的外部；缓冲网（5-3-2-3）为不锈钢材质、网眼大小10～100目；所述缓冲室外壳（5-3-2-1）为不锈钢材质、网孔大小10～

100目；缓冲室外壳（5-3-2-1）表面设有水平加强筋（5-3-2-4）；水平加强筋（5-3-2-4）数量为5个，多个水平加强筋（5-3-2-4）上下等距排列；缓冲盘侧孔（5-3-1-7）的数量为4个。

10.根据权利要求9所述的一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，其特征在于，凸板叶片（5-3-1-3-1）数量为6个；每个凸板叶片（5-3-1-3-1）表面设有两列凸板钉（5-3-1-

3-3），每列20个。