1.一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：包括热处理系统，所述热处理系统包括热处理腔室（1）、设置于所述热处理腔室（1）下方的过渡腔室（2）、以及保护气输送管，所述热处理腔室（1）的底壁设置有连通所述过渡腔室（2）顶部的上进丝孔（11）和上出丝孔（12），所述过渡腔室（2）的底壁设置有下进丝孔（21）和下出丝孔（22），所述保护气输送管包括位于所述过渡腔室（2）中的竖直预热段（31）和位于所述过渡腔室（2）外的外部输气段（32），所述竖直预热段（31）的下端穿过所述过渡腔室（2）的底壁连接所述外部输气段（32），所述竖直预热段（31）的上端穿过所述过渡腔室（2）的底壁连通所述热处理腔室（1）；

还包括连通所述热处理腔室（1）的压力表（13），所述外部输气段（32）上设置有开度阀（33）；

且包括以下步骤：

S1：将待处理的高频电阻焊丝在所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）中安装好，然后封闭所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）；

S2：关闭所述开度阀（33），通过所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）对所述热处理腔室（1）和所述过渡腔室（2）进行抽真空；

S3：当所述压力表（13）显示的压力值符合预定值且保持一段时间未变化后，停止抽真空且封堵住所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）；

S4：打开所述开度阀（33），当所述压力表（13）显示的压力值大于外界大气压时，解除对所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的封堵；

S5：开始输送高频电阻焊丝，并启动所述热处理腔室（1）内部的加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述热处理系统还包括设置于所述过渡腔室（2）底部的两个氧传感器（23），两个所述氧传感器（23）分别用于检测所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）处的气体；

且S4包括以下步骤：

S41：将所述开度阀（33）开到最大开度，直至所述压力表（13）显示的压力值大于外界大气压且气压不再继续增大；

S42：解除对所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的封堵；

S43：逐渐调小所述开度阀（33）的开度，直至任一所述氧传感器（23）感应到氧气；

S44：再缓慢调大所述开度阀（33）的开度，直至两个所述氧传感器（23）均感应不到氧气，所述开度阀（33）保持此时的开度；

且在S5中：当任一所述氧传感器（23）感应到氧气后，立即调大所述开度阀（33）的开度，直至两个所述氧传感器（23）均感应不到氧气，所述开度阀（33）保持此时的开度。

3.根据权利要求1所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述热处理腔室（1）中设置有绕丝转向轮组、以及若干套装在无氧铜焊丝外侧的热处理加热管（41），每个所述热处理加热管（41）的外侧均绕设有发热丝（42）。

4.根据权利要求3所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述绕丝转向轮组包括一入丝转向轮（43）、一出丝转向轮（44）和多个中间转向轮（45），所述入丝转向轮（43）、所述出丝转向轮（44）和多个所述中间转向轮（45）的轴线均相互平行，所述入丝转向轮（43）位于所述出丝转向轮（44）的右侧下方，所述上进丝孔（11）的轴线与所述入丝转向轮（43）的左侧相切，所述上出丝孔（12）的轴线与所述出丝转向轮（44）的左侧相切；所述下进丝孔（21）和所述下出丝孔（22）的轴线分别与所述上进丝孔（11）和所述上出丝孔（12）的轴线共线。

5.根据权利要求4所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述竖直预热段（31）的上端位于所述上进丝孔（11）和所述上出丝孔（12）之间，且所述竖直预热段（31）的上端和所述出丝转向轮（44）之间设置有竖直平行于所述出丝转向轮（44）轴线的第一导气隔板（34），所述竖直预热段（31）的上端和所述入丝转向轮（43）之间设置有竖直平行于所述入丝转向轮（43）轴线的第二导气隔板（35）。

6.根据权利要求5所述的一种高频电阻焊丝防氧化高温快速热处理工艺，其特征在于：所述第一导气隔板（34）和所述第二导气隔板（35）的上端均向右弯曲设置有水平弯折部（36），且所述第一导气隔板（34）的水平弯折部（36）位于所述第二导气隔板（35）的水平弯折部（36）上方。