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专利号: 201910234429X
申请人: 俞国宏
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2024-07-30
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种磨粉装置的磨盘结构,包括第一磨盘(81)和第二磨盘(82),其特征在于:所述第一磨盘(81)和所述第二磨盘(82)都为整体圆盘结构,所述第一磨盘(81)和所述第二磨盘(82)相向或反向旋转对研磨对象进行研磨并且将研磨对象限制在两个磨盘之间进行研磨;

所述第一磨盘(81)上设有多圈环形研磨轨道(811)和多圈环形通行轨道(812),所述环形研磨轨道(811)与所述环形通行轨道(812)间隔设置,沿着所述环形研磨轨道(811)圆周方向依次设有多个碰撞元件(7),相邻两个碰撞元件(7)之间存在空隙;所述第二磨盘(82)上也设有多圈环形研磨轨道(821)和多圈环形通行轨道(822),环形研磨轨道(821)与环形通行轨道(822)间隔设置,沿着所述环形研磨轨道(821)圆周方向依次设有多个碰撞元件(7),相邻两个碰撞元件(7)之间存在空隙;所述第一磨盘(81)上的环形通行轨道(812)供所述第二磨盘(82)的环形研磨轨道(821)上的碰撞元件(7)旋转时通行;同样的,所述第二磨盘(82)上的环形通行轨道(822)供所述第一磨盘(81)的环形研磨轨道(811)上的碰撞元件(7)旋转时通行;还包括内转轴(210)和外转轴(211),所述内转轴(210)与第二磨盘(82)固定连接,所述外转轴(211)与第一磨盘(81)连接,外转轴(211)轴向设有通孔(213),所述内转轴(210)插入所述外转轴(211)的通孔(213)中;所述内转轴(210)和所述外转轴(211)共用一个主电机(200)驱动实现同向或反向的旋转;

主电机(200)驱动主转轴旋转,在主转轴上的不同位置分别连接有主皮带轮(204)和主齿轮(202);主皮带轮(204)与辅皮带轮(205)通过皮带(206)传动,辅皮带轮(205)与内转轴(210)的一端部通过轴承连接并且能够绕内转轴(210)的圆轴(212)旋转,内转轴(210)的另一端部与第二磨盘(82)固定连接;主齿轮(202)通过齿轮啮合的方式驱动辅齿轮(203)转动,辅齿轮(203)与外转轴(211)的一个端部固定连接,外转轴(211)的另一个端部与第一磨盘(81)固定连接;内转轴(210)的轴长大于外转轴(211)的轴长,外转轴(211)轴向设有通孔(213),内转轴(210)插入外转轴(211)的通孔(213)中;在辅皮带轮(205)与辅齿轮(203)之间设有一移动调节盘(216),移动调节盘(216)连接在所述内转轴(210)的方轴上,在移动调节盘(216)上设有弧形孔(217),对应地在所述辅皮带轮(205)的端面上设有右带动凸起(214),对应地也在所述辅齿轮(203)的端面上设有左带动凸起(215),辅驱动装置作用所述移动调节盘(216)来回于辅皮带轮(205)与辅齿轮(203)之间,当左带动凸起(215)插入所述移动调节盘(216)的弧形孔(217)中时,第一磨盘(81)和第二磨盘(82)以相同的方向旋转;

当右带动凸起(214)插入所述移动调节盘(216)的弧形孔(217)中时,第一磨盘(81)和第二磨盘(82)以相反的方向旋转。

2.根据权利要求1所述的磨粉装置的磨盘结构,其特征在于:每个碰撞元件(7)均包括三个碰撞叶片(7a,7b,7c),第一碰撞叶片(7a)和第二碰撞叶片(7b)的大小相同,并且相互成直角设置,第三碰撞叶片(7c)与第一碰撞叶片(7a)互成直角设置,且其长度大于第一碰撞叶片(7a),第一碰撞叶片(7a)和第三碰撞叶片(7c)相邻的表面是非光滑平面,其截面是锯齿状或者起伏曲线的形状。

3.根据权利要求2所述的磨粉装置的磨盘结构,其特征在于:每个所述碰撞元件(7)顶部设有一安装槽用于温度传感器(7d)的安装,控制装置根据每个温度传感器(7d)采集的温度值高低从而判断需要清除积料的碰撞元件(7),并且控制所述主电机(200)和所述辅驱动装置使得需要清除积料的碰撞元件(7)旋转至高压气体喷管的工作范围内。

4.根据权利要求3所述的磨粉装置的磨盘结构,其特征在于:每个所述碰撞元件(7)设有一连接柱体,在所述连接柱体外表刻有螺纹,对应的在所述第一磨盘(81)或所述第二磨盘(82)对应得设有多个螺纹孔,每个所述碰撞元件(7)与每个所述螺纹孔通过螺接的方式进行固定并且使得每个所述碰撞元件(7)在过度磨损时能够进行拆卸替换。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的磨粉装置的磨盘结构,其特征在于:该碰撞元件(7)可由不锈钢316作为基体,再在其表面涂覆碳化钨层。

6.根据权利要求1-4中任何一项所述的磨粉装置的磨盘结构,其特征在于:所述第一磨盘(81)和所述第二磨盘(82)可由不锈钢316作为基体,再在其表面涂覆碳化钨层。