1.一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：包括客户端口、生产服务器、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块；所述客户端口、监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块均在生产服务器内运行；所述客户端口用于公司和客户进行钢胚产品的对接；所述信息采集模块用于采集生产该钢胚产品所需要的工艺手段和技术手段，保证钢胚产品生产的顺利进行；所述生产模块用于对钢胚进行冲压成型，并保证该钢胚产品生产的效率；所述监控模块用于对钢胚的生产进行监控，并通过反馈模块将钢胚生产中所监控到的信息数据进行及时的反馈；所述信息处理模块用于将信息采集模块、监控模块和生产模块利用反馈模块反馈的信息进行处理，保证钢胚生产的高效顺利的进行；通过监控模块、信息采集模块、生产模块、反馈模块和信息处理模块间的相互配合，及时对钢胚生产中所遇到的情况进行反馈处理，并以最小的成本代价完成钢胚的生产，使得生产商获取最大的经济效益。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：

所述信息采集模块包括工艺单元和技术单元；所述技术单元用于将客户提供的钢胚图纸信息利用反馈模块反馈给客户端口，通过客户端口与客户进行再确认，并利用反馈模块将确认后的图纸信息反馈给工艺单元；通过技术单元和客户端口间的相互配合，对钢胚图纸信息进行再确认，避免由于生产该钢胚时图纸上的数据信息错误，导致钢胚生产中质量的偏差；所述工艺单元用于对生产钢胚的工艺路线、工时和材料使用进行规划，在保证钢胚产品质量的情况下，以最快的速度生产出该产品，并以最小的成本，获取最大的经济效益；通过技术单元和工艺单元间的相互配合，在保证生产该钢胚的图纸信息无误时，实现该钢胚进行高效生产。

3.根据权利要求2所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：

所述工艺单元包括工艺路线组件、工时计算组件和材料计算组件；所述工艺路线组件用于对生产该钢胚的生产路线进行合理规划，并利用反馈模块将合理规划后的钢胚生产路线反馈给生产模块；所述工时计算组件用于对生产该钢胚所需要的时间进行计算；所述材料计算组件用于计算原材料库和边角料库内的材料，查看边角料库内的材料是否适合作为生产该钢胚的材料，且查看原材料库内生产该钢胚的材料是否充足，并通过反馈模块将材料计算组件计算的数值信息反馈给信息处理模块，通过信息处理模块对反馈的信息进行处理，保证钢胚生产中材料的充足。

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：

所述生产模块包括成型单元、输送单元和煅烧单元；所述煅烧单元用于对钢胚进行煅烧，煅烧单元为煅烧炉，煅烧炉的炉口处设有温度检测仪，通过煅烧炉对钢胚进行煅烧，并利用炉口处的温度检测仪检测出煅烧后的钢胚出炉口的温度，并利用反馈模块将此温度信息反馈给成型单元；所述输送单元用于将在煅烧单元处煅烧后的钢胚输送到成型单元处进行锻压成型；所述成型单元用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，且在钢胚的成型中并对钢胚进行二次加热；通过煅烧单元、输送单元和成型单元间的相互配合，实现对钢胚的锻压成型，并保证钢胚生产的高效性。

5.根据权利要求4所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：

所述成型单元包括加热组件、温度检测组件和成型组件；所述成型组件用于对煅烧后的钢胚进行锻压成型，成型组件为成型模具；所述温度检测组件用于检测煅烧后钢胚输送至成型组件处的温度，温度检测组件为高频电涡流加热器，通过温度检测组件和温度检测仪检测的温度进行对比且形成温度差，并通过反馈模块将形成的温度差反馈给加热组件；所述加热组件用于对输送至成型组件处的钢胚进行加热，加热组件安装在成型模具的上冲模中；通过加热组件、温度检测组件、成型组件和温度检测仪间的相互配合，根据钢胚输送至成型组件处所形成的温度差，加热组件根据此温度差在对钢胚进行锻压成型的过程中，再次进行加热，既提高了钢胚成型的效率，又增大了钢胚成型的质量。

6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统，其特征在于：

所述监控模块包括形状监控单元和尺寸监控单元；所述形状监控单元用于监控钢胚在生产过程中的形状，避免由于钢胚形状出现问题影响钢胚的生产质量，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理；所述尺寸监控单元用于对钢胚的生产尺寸进行监控，并将监控的情况通过反馈模块反馈给信息处理模块，利用信息处理模块对所反馈的情况进行处理，避免由于在对生产钢胚的材料进行切割时，造成尺寸的偏差，影响钢胚的尺寸，导致该尺寸钢胚的大批量生产。