1.一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构(1)、树干夹紧机构(2)、降温保护机构(3)、推动机构(4)、切割机构(5)、往复切割驱动机构(6)，其特征在于：移动减震轮机构(1)包括移动限位轮机构(1-1)、可切换减震机构(1-2)，移动限位轮机构(1-1)与可切换减震机构(1-2)相配合；

移动限位轮机构(1-1)包括移动轮(1-1-1)、移动轮座(1-1-2)、驻车螺钉(1-1-3)、驻车螺钉配合孔(1-1-4)、轮轴(1-1-5)、滑动支撑(1-1-6)、限位杆(1-1-7)，移动轮(1-1-1)与轮轴(1-1-5)相连，轮轴(1-1-5)与移动轮座(1-1-2)的连接方式为轴承连接，驻车螺钉(1-1-

3)与驻车螺钉配合孔(1-1-4)相配合，驻车螺钉配合孔(1-1-4)攻在移动轮座(1-1-2)上，滑动支撑(1-1-6)位于移动轮座(1-1-2)的上方，限位杆(1-1-7)位于滑动支撑(1-1-6)的两侧；

可切换减震机构(1-2)包括减震座(1-2-1)、限位杆配合槽(1-2-2)、滑动槽(1-2-3)、减震弹簧(1-2-4)、切换螺钉配合孔(1-2-5)、切换螺钉(1-2-6)，限位杆配合槽(1-2-2)开在减震座(1-2-1)的两侧，滑动槽(1-2-3)开在减震座(1-2-1)上，减震弹簧(1-2-4)设置在滑动槽(1-2-3)内，切换螺钉配合孔(1-2-5)攻在减震座(1-2-1)上，切换螺钉(1-2-6)与切换螺钉配合孔(1-2-5)相配合；

树干夹紧机构(2)包括夹紧左端座(2-1)、液压缸(2-2)、活塞弹簧(2-3)、活塞(2-4)、活塞杆配合孔(2-5)、活塞杆(2-6)、凸块(2-7)、凹槽(2-8)、上紧座(2-9)、上紧螺栓组(2-10)、上紧螺纹孔(2-11)、夹紧右端座(2-12)、活塞杆孔(2-13)，夹紧左端座(2-1)与液压缸(2-2)相连，活塞弹簧(2-3)设置在液压缸(2-2)的内部，活塞(2-4)与液压缸(2-2)相配合，活塞杆配合孔(2-5)开在液压缸(2-2)上，活塞杆(2-6)与活塞(2-4)相连，活塞杆(2-6)与活塞杆配合孔(2-5)相配合，凸块(2-7)与夹紧左端座(2-1)相连，凹槽(2-8)开在夹紧右端座(2-12)上，上紧座(2-9)与夹紧右端座(2-12)相连，上紧螺栓组(2-10)与上紧螺纹孔(2-11)相配合，上紧螺纹孔(2-11)攻在上紧座(2-9)上，活塞杆孔(2-13)攻在活塞杆(2-6)上，活塞杆孔(2-13)与上紧螺栓组(2-10)相配合；

降温保护机构(3)包括降温座体机构(3-1)、降温执行机构(3-2)，降温座体机构(3-1)与降温执行机构(3-2)相连；

降温座体机构(3-1)包括座体(3-1-1)、限位支撑A(3-1-2)、限位螺钉A(3-1-3)、限位螺纹孔A(3-1-4)、挡块(3-1-5)、储存箱(3-1-6)、弧形槽(3-1-7)、限位弹簧A(3-1-8)、槽(3-1-

9)、通孔(3-1-10)，座体(3-1-1)与限位支撑A(3-1-2)相连，限位螺钉A(3-1-3)与限位螺纹孔A(3-1-4)相配合，限位螺纹孔A(3-1-4)攻在限位支撑A(3-1-2)上，挡块(3-1-5)与限位螺钉A(3-1-3)相连，储存箱(3-1-6)与座体(3-1-1)相配合，弧形槽(3-1-7)开在座体(3-1-1)上，限位弹簧A(3-1-8)设置在弧形槽(3-1-7)的内部，槽(3-1-9)开在座体(3-1-1)上，通孔(3-1-10)开在座体(3-1-1)上，槽(3-1-9)与通孔(3-1-10)相通；

降温执行机构(3-2)包括圆滚(3-2-1)、连杆(3-2-2)、竖向支撑(3-2-3)、凸轮电机(3-

2-4)、凸轮(3-2-5)、铰接座(3-2-6)、按压座(3-2-7)、按压杆(3-2-8)、按压杆配合孔(3-2-

9)、按压中间座(3-2-10)、复位弹簧A(3-2-11)、喷水管(3-2-12)、挡板(3-2-13)、挡板孔(3-

2-14)、壳体(3-2-15)，圆滚(3-2-1)与连杆(3-2-2)相铰接，连杆(3-2-2)与铰接座(3-2-6)相铰接，竖向支撑(3-2-3)与凸轮电机(3-2-4)相连，凸轮电机(3-2-4)与凸轮(3-2-5)的连接方式为胀套连接，凸轮(3-2-5)与铰接座(3-2-6)的配合方式为接触配合，按压座(3-2-7)与铰接座(3-2-6)的配合方式为接触配合，按压杆(3-2-8)与按压座(3-2-7)相连，按压杆(3-2-8)与按压杆配合孔(3-2-9)相配合，按压中间座(3-2-10)与复位弹簧A(3-2-11)的连接方式为焊接，复位弹簧A(3-2-11)与壳体(3-2-15)相连，喷水管(3-2-12)与壳体(3-2-15)相连，挡板(3-2-13)设置在壳体(3-2-15)的内部，挡板孔(3-2-14)开在挡板(3-2-13)上；

推动机构(4)包括推动弹簧撑机构(4-1)、推动棘轮机构(4-2)、推动凸轮(4-3)、推动电机(4-4)、推动电机支撑(4-5)，推动弹簧撑机构(4-1)与推动棘轮机构(4-2)相连，推动棘轮机构(4-2)与推动凸轮(4-3)的配合方式为接触配合，推动凸轮(4-3)与推动电机(4-4)的连接方式为胀套连接，推动电机(4-4)位于推动电机支撑(4-5)的上方，推动电机支撑(4-5)与推动棘轮机构(4-2)相连；

推动弹簧撑机构(4-1)包括防滑杆(4-1-1)、防滑杆座(4-1-2)、滑动杆(4-1-3)、弹簧B(4-1-4)、滑动杆槽(4-1-5)、支撑座A(4-1-6)，防滑杆(4-1-1)与防滑杆座(4-1-2)的连接方式为焊接，滑动杆(4-1-3)位于防滑杆座(4-1-2)的上下两侧，弹簧B(4-1-4)焊接在防滑杆座(4-1-2)与支撑座A(4-1-6)之间，滑动杆槽(4-1-5)开在支撑座A(4-1-6)上，滑动杆(4-1-

3)与滑动杆槽(4-1-5)相配合；

推动棘轮机构(4-2)包括棘轮支撑(4-2-1)、棘轮(4-2-2)、棘轮轴(4-2-3)、推动臂(4-

2-4)、卡板(4-2-5)、连接座B(4-2-6)、配合板(4-2-7)、铰接座A(4-2-8)、铰接弹簧(4-2-9)，棘轮支撑(4-2-1)与棘轮轴(4-2-3)相连，棘轮轴(4-2-3)与棘轮(4-2-2)相连，推动臂(4-2-

4)与棘轮轴(4-2-3)相连，卡板(4-2-5)与推动臂(4-2-4)相铰接，连接座B(4-2-6)焊接在推动臂(4-2-4)与配合板(4-2-7)之间，铰接座A(4-2-8)与连接座B(4-2-6)相铰接，铰接座A(4-2-8)与铰接弹簧(4-2-9)相连；

切割机构(5)包括轨道机构(5-1)、切割刀机构(5-2)、降温风扇机构(5-3)，轨道机构(5-1)与切割刀机构(5-2)相配合，切割刀机构(5-2)与降温风扇机构(5-3)相连；

轨道机构(5-1)包括安全弹簧(5-1-1)、安全座(5-1-2)、上方开槽(5-1-3)、轨道本体(5-1-4)，安全弹簧(5-1-1)设置在轨道本体(5-1-4)的内部，安全座(5-1-2)与安全弹簧(5-

1-1)相连，安全座(5-1-2)与轨道本体(5-1-4)相配合，上方开槽(5-1-3)开在轨道本体(5-

1-4)的顶板上；

切割刀机构(5-2)包括切割刀本体(5-2-1)、轴承座A(5-2-2)、连接轴A(5-2-3)、轴皮带轮(5-2-4)、皮带(5-2-5)、轴承座支撑(5-2-6)、螺纹孔C(5-2-7)、摩擦螺钉(5-2-8)、摩擦片(5-2-9)、切割电机皮带轮(5-2-10)、切割电机(5-2-11)、活动块(5-2-12)，切割刀本体(5-

2-1)与连接轴A(5-2-3)相连，连接轴A(5-2-3)与轴承座A(5-2-2)的连接方式为轴承连接，轴承座A(5-2-2)与轴承座支撑(5-2-6)的连接方式为焊接，轴皮带轮(5-2-4)位于连接轴A(5-2-3)的上方，轴皮带轮(5-2-4)与皮带(5-2-5)的连接方式为挠性连接，皮带(5-2-5)与切割电机皮带轮(5-2-10)的连接方式为挠性连接，切割电机皮带轮(5-2-10)与切割电机(5-2-11)的连接方式为胀套连接，切割电机(5-2-11)位于轴承座支撑(5-2-6)的上方，螺纹孔C(5-2-7)攻在轴承座支撑(5-2-6)上，摩擦螺钉(5-2-8)与螺纹孔C(5-2-7)相配合，摩擦螺钉(5-2-8)与摩擦片(5-2-9)的连接方式为焊接，活动块(5-2-12)位于轴承座支撑(5-2-

6)的下方；

降温风扇机构(5-3)包括拨片(5-3-1)、L型支撑(5-3-2)、传动皮带轮(5-3-3)、传动轴(5-3-4)、传动皮带(5-3-5)、风扇皮带轮(5-3-6)、风扇轴(5-3-7)、风扇叶轮(5-3-8)、传动轮(5-3-9)，拨片(5-3-1)与传动轮(5-3-9)相连，传动皮带轮(5-3-3)与传动轴(5-3-4)相连，传动轴(5-3-4)与L型支撑(5-3-2)的连接方式为轴承连接，传动皮带(5-3-5)与传动皮带轮(5-3-3)的连接方式为挠性连接，传动皮带(5-3-5)与风扇皮带轮(5-3-6)的连接方式为挠性连接，风扇皮带轮(5-3-6)与风扇轴(5-3-7)的连接方式为胀套连接，风扇轴(5-3-7)与L型支撑(5-3-2)的连接方式为轴承连接，风扇轴(5-3-7)与风扇叶轮(5-3-8)的连接方式为胀套连接，传动轮(5-3-9)与传动轴(5-3-4)相连；

往复切割驱动机构(6)包括不规则支撑座(6-1)、通过孔(6-2)、往复带齿座机构(6-3)、半齿轮(6-4)、往复驱动电机(6-5)、缓冲座机构(6-6)、限位座B(6-7)，通过孔(6-2)开在不规则支撑座(6-1)上，往复带齿座机构(6-3)与通过孔(6-2)相配合，半齿轮(6-4)与往复带齿座机构(6-3)的连接方式为啮合，半齿轮(6-4)与往复驱动电机(6-5)的连接方式为胀套连接，缓冲座机构(6-6)与不规则支撑座(6-1)相连，限位座B(6-7)连接在往复带齿座机构(6-3)的右侧；

往复带齿座机构(6-3)包括滑轮(6-3-1)、滑轮轴(6-3-2)、滑轮座(6-3-3)、带齿座本体(6-3-4)、拨板(6-3-5)，滑轮(6-3-1)与滑轮轴(6-3-2)相连，滑轮轴(6-3-2)与滑轮座(6-3-

3)的连接方式为轴承连接，滑轮座(6-3-3)与带齿座本体(6-3-4)相连，拨板(6-3-5)位于带齿座本体(6-3-4)的上方；

缓冲座机构(6-6)包括缓冲左端座(6-6-1)、缓冲槽(6-6-2)、缓冲中间座(6-6-3)、缓冲杆(6-6-4)、缓冲弹簧C(6-6-5)、缓冲右座(6-6-6)、缓冲杆孔(6-6-7)，缓冲槽(6-6-2)开在缓冲左端座(6-6-1)内部，缓冲中间座(6-6-3)与缓冲槽(6-6-2)相配合，缓冲中间座(6-6-

3)与缓冲杆(6-6-4)相连，缓冲杆(6-6-4)与缓冲杆孔(6-6-7)相配合，缓冲杆孔(6-6-7)开在缓冲左端座(6-6-1)上，缓冲杆孔(6-6-7)与缓冲槽(6-6-2)相通，缓冲弹簧C(6-6-5)焊接在缓冲左端座(6-6-1)与缓冲右座(6-6-6)之间；

移动减震轮机构(1)位于树干夹紧机构(2)的下方，降温保护机构(3)位于树干夹紧机构(2)的上方，推动机构(4)位于切割机构(5)的上方，切割机构(5)与树干夹紧机构(2)相连，往复切割驱动机构(6)与切割机构(5)相连，往复切割驱动机构(6)位于树干夹紧机构(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的移动减震轮机构(1)的个数为八个。

3.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的喷水管(3-2-12)、挡板(3-2-13)、壳体(3-2-15)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种多功能伐木装置，其特征在于：所述的半齿轮(6-4)的材料为40Cr。