1.一种一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，包括用于支撑整体结构、引导废气流通的壳体，设于壳体内部的活性炭废气处理组件；

壳体由封闭的壳板围成，壳体内侧靠上设置有导流板，导流板与壳体内壁以及顶部围成导流室，导流室上设置有连通至废气源或者前置过滤净化设备的管道或者孔；导流板上设有导流孔，导流孔的下方通过壳板围成有分流式和过滤室；分流室通过导流孔与导流室连通，过滤室通过滤筒安装孔与分流室连通；过滤室底部的出气孔汇总成出气通道；

活性炭废气处理组件包括滤筒，所述滤筒安装在过滤室中；

导流孔的下方通过壳板依次围成分流室、过滤室，分流室和过滤室分成左右两部分，两部分中间设置有催化通道区；催化通道区内设置有催化进气通道以及催化出气通道，催化进气通道设置于过滤室附近，催化出气通道设置于分流室附近；

导流室、分流室、过滤室、出气通道、催化还原通道共同组成一种一体结构；

过滤室与分流室之间的壳板上设置有滤筒安装孔，各过滤室的底部设置有出气孔；出气孔汇总成出气通道；

在各分流室以及过滤室的内壁上安装有导气筒，且上下对应的分流室和过滤室中的导气筒和上下对应安装；导气筒固定在各室朝向催化通道区的内壁上，导气筒中空，位于分流室内的导气筒的中空部与催化出气通道连通，位于过滤室内的导气筒的中空部与催化进气通道连通；导气筒的端面上设置有开口；

活性炭废气处理组件包括滤筒、电磁阀、控制杆以及套设在控制杆上的上端盖、中端盖、下端盖；

所述滤筒的一端通过滤筒安装孔安装在过滤室中，每个过滤室内安装有一个或多个滤筒；所述控制杆的数目与导流孔的数目相同，且各控制杆分别插入上下对应的一组分流室和过滤室；在设有滤筒安装孔的壳板上也相应的设有过孔；电磁阀的数目与控制杆数目相同，各电磁阀的一端与控制杆连接另一端固定在壳体上，以使电磁阀在开关过程中能够驱动控制杆上下移动；

在各对应的控制杆上，上端盖设于相应导流孔的上方，中端盖设于相应分流室中且位于分流室内导气筒上的开口下方，下端盖设于相应过滤室中且位于过滤室内导气筒上的开口下方；在各过滤室内部，各端盖的安装位置满足：当电磁阀驱动控制杆向下移动时，上端盖封闭上方的导流孔，中端盖打开上方导气筒上的开口，下端盖打开下方导气筒上的开口同时封闭下方的出气孔；当电磁阀驱动控制杆向上移动时，上端盖打开导流孔，中端盖关闭上方导气筒上的开口，下端盖打开下方的出气孔同时封闭下方导气筒上的开口；

所述滤筒表面设置为皱褶状。

2.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，还包括单独设立或者与壳体一体加工的出风风机，单独设立或者与壳体一体的催化还原装置，单独设立或者与壳体一体的前置过滤设备；催化进气通道和催化出气通道分别与催化还原装置连接，导流室通过管道或者孔直接与前置过滤设备的出口连通实现结构一体化。

3.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，过滤室中阵列安装有多个滤筒，所述滤筒为圆形或者方形结构，滤筒材质为活性炭纤维棉，单层或多层缠绕制得。

4.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，各导流室、分流室和催化室以阵列排列的方式分别设置在催化通道两侧；各分流室、过滤室内部的导气筒保持相同高度以便于位于上方的各导气筒同时与催化出气通道连通，位于下方的各导气筒同时与催化进气通道连通。

5.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，在催化进气通道以及催化出气通道的外侧分别设置保温棉。

6.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，在分流室以及过滤室外侧分别设置保温棉以保证催化还原气体的温度。

7.根据权利要求1所述一体式可还原活性炭滤筒废气处理装置，其特征在于，在分流室或者过滤室内部设置有消防组件，消防组件包括灭火装置以及控制装置，灭火装置是指设置有喷水口的喷水管或者氮气管道，所述控制装置用于火灾表征控制喷水口或者氮气口的打开或者关闭。