1.木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，其包括模具装置、进料装置、冲压装置，模具装置用于为木质颗粒冲压成型提供模具，进料装置用于将木质颗粒运输至模具装置内，冲压装置用于对模具装置内的木质颗粒进行冲压工序；

所述的模具装置包括安装架体、电动机、旋转机构、模具机构、气管，模具机构用于为木质颗粒冲压成型提供模具，旋转机构用于牵引模具机构做周期性转动，电动机用于为旋转机构运行提供旋转动力，气管与外界气泵接通并用于为模具机构脱模提供压缩气体；

所述的电动机固定安装于安装架体上，且其输出轴水平布置；

所述的模具机构包括固定框架、模具、固定块、卸料构件，固定框架用于模具与安装架体之间的连接，模具用于为木质颗粒冲压成型提供冲压区，固定块用于模具与旋转机构之间的动力连接，卸料构件用于使成型后的木块由模具内被脱模；

所述的固定框架为两端开口且轴向平行于电动机轴向的圆形筒体结构，固定框架固定安装于安装架体上，且固定框架的两开口端均设置有固定支架；

所述的固定框架的外圆面开设有三组接口并分别为进料接口、冲压接口、卸料接口，冲压接口与卸料接口的延伸方向均垂直于地面，且冲压接口位于固定框架最上方、卸料接口位于固定框架最下方，进料接口延伸方向平行于地面并垂直于电动机轴向，且进料接口与冲压接口之间的夹角为直角。

2.根据权利要求1所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的模具为圆柱体结构，模具同轴活动安装于固定框架内且两者之间构成密封式转动配合，模具的外圆面设置有冲压槽，冲压槽沿模具圆周方向阵列有四组且一组正对于进料接口、一组正对于冲压接口、一组正对于卸料接口、一组背离进料接口，冲压槽沿自身槽深方向可分为两段并分别为靠近槽口的冲压区、靠近槽底的脱模区，且脱模区尺寸小于冲压区尺寸；

所述的模具的端面还同轴设置有安装槽，且安装槽与冲压槽的脱模区之间开设有相互接通的出气孔；

所述的固定块固定安装于安装槽内，固定块的侧面设置有与出气孔同轴布置的通气孔，且通气孔对应设置有四组；

所述的固定块背离安装槽槽底的侧面设置有固定轴，且固定轴与模具同轴布置，固定轴上还设置有贯穿其轴向的通孔，且通孔内同轴设置有通气管道，固定轴以轴承安装方式安装于固定框架上，且其动力输入端位于固定框架外部，通气管道固定安装于安装架体上；

所述的通气管道内设置有通气内腔，通气内腔可分为两部分并分别为与通气管道同轴布置的通气段一、与四组通气孔中位于最下方的通气孔接通的通气段二；

所述的气管的一端与通气管道连接接通、另一端与外界气泵连接接通。

3.根据权利要求2所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的卸料构件设置于冲压槽与固定块之间，且卸料构件对应设置有四组；

所述的冲压槽与安装槽之间还设置有导孔，固定块朝向导孔的侧面设置有与导孔同轴布置的导槽；

所述的卸料构件包括卸料板、卸料弹簧、卸料轴，卸料板为一端开口、一端封闭的筒体结构，卸料板设置于冲压槽脱模区内且两者之间构成密封性滑动导向配合，并且卸料板开口端朝向冲压槽槽底，卸料板的外圆面还阵列开设有若干组脱模孔；

所述的卸料轴轴向平行于冲压槽槽深方向，卸料轴的一端与卸料板的腔底固定连接、另一端穿过导孔并位于导槽内并且该端设置有外置台阶，卸料轴与导孔、外置台阶与导槽之间均构成滑动导向配合；

所述的卸料弹簧套设于卸料轴位于导槽内的部分外部，卸料弹簧使卸料轴做靠近导槽槽底的运动并使得外置台阶与导槽槽底接触。

4.根据权利要求3所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的旋转机构为间歇机构，旋转机构包括中间轴、驱动盘、旋转板，中间轴轴向平行于电动机轴向，中间轴活动安装于安装架体上并可绕自身轴向转动，且中间轴与固定轴动力输入端位于模具的同一侧；

所述的中间轴与电动机之间设置有转轴、带传动构件一，转轴同轴固定于电动机的动力输出端，转轴与中间轴之间通过带传动构件一进行动力连接；

所述的驱动盘同轴固定于中间轴外部，驱动盘背离模具的端面设置有驱动凸起；

所述的旋转板为矩形板体结构，旋转板固定于固定轴动力输入端外部且固定点位于旋转板的大面中间位置处；

所述的旋转板的四角处均设置有呈弧形结构的弧形缺口且弧形缺口朝背离固定轴的方向弯曲、并且弧形缺口为旋转板的间歇区，旋转板上的位于四组间歇区中任意两间歇区之间的部分为引导凸起、且引导凸起对应形成有四组，所述的引导凸起上设置有引导方向垂直于固定轴轴向的引导区、且引导区对应形成有四组，所述的驱动凸起的自由端位于任意一组引导区内。

5.根据权利要求4所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的进料装置包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构用于存储木质颗粒并将其运输至第二进料机构，第二进料机构用于将木质颗粒运输至模具装置内；

所述的第二进料机构包括第二进料外壳、安装罩壳、第二运料轴、蜗杆轴，第二进料外壳为两端开口的圆柱壳体结构，且第二进料外壳与进料接口同轴固定连接，第二进料外壳的外圆面顶部还开设有进料嘴；

所述的安装罩壳为设置有安装内腔的壳体结构，且安装罩壳固定于第二进料外壳的开口端，安装罩壳背离第二进料外壳开口的侧面开设有穿设孔一，安装罩壳朝向第二进料外壳开口的侧面开设有穿设孔二，安装罩壳平行于第二进料外壳轴向的侧面开设有穿设孔三；

所述的第二运料轴同轴活动安装于第二进料外壳内并可绕自身轴向转动，且第二运料轴的一端穿过穿设孔一、穿设孔二并位于安装罩壳外部，第二运料轴外圆面设置有呈螺旋状的第二运料片板；

所述的蜗杆轴轴向平行于电动机轴向，蜗杆轴活动安装于安装罩壳内并可绕自身轴向转动，且其动力输入端穿过穿设孔三并位于安装罩壳外部；

所述的蜗杆轴与转轴之间设置有带传动构件三且两者之间通过带传动构件三进行动力连接，蜗杆轴与第二运料轴之间设置有涡轮蜗杆构件二且两者之间通过涡轮蜗杆构件二进行动力连接。

6.根据权利要求5所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的第一进料机构包括第一进料外壳、搅拌构件、第一运料轴，第一进料外壳为两端开口且轴向垂直于地面的圆台形壳体结构，并且第一进料外壳的小端固定于进料嘴；

所述的第一运料轴同轴活动安装于第一进料外壳内并可绕自身轴向转动，第一运料轴外圆面设置有呈螺旋状的第一运料片板；

所述的搅拌构件包括搅拌板、搅拌杆、固定杆，固定杆水平布置且固定于第一运料轴的顶端，搅拌板与搅拌杆均固定于固定杆的自由端，搅拌构件沿第一运料轴的圆周方向阵列有若干组；

所述的第一运料轴与第二运料轴之间设置有带传动构件二、齿轮轴、锥齿轮构件，第一进料外壳的外表面开设有穿设孔四，齿轮轴轴向平行于第二运料轴轴向，齿轮轴活动安装于第一进料外壳内并可绕自身轴向转动，且齿轮轴的动力输入端穿过穿设孔四并位于第一进料外壳外部；

所述的齿轮轴动力输入端与第二运料轴之间通过带传动构件二进行动力连接，齿轮轴动力输出端与第一运料轴之间通过锥齿轮构件进行动力连接。

7.根据权利要求4所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的冲压装置设置于冲压接口正上方，冲压装置包括底座、用于对木质颗粒进行冲压工序的冲压机构、用于驱动冲压机构运行的驱动机构、用于控制驱动机构内部动力传递是否断开并最终控制冲压机构是否开启的控制机构；

所述的底座水平固定于安装架体顶部，且底座上开设有与冲压接口同轴布置的滑孔，冲压机构包括导柱、冲压杆、冲压锤，导柱引导方向垂直于地面且导柱固定于底座上端面；

所述的冲压杆的延伸方向垂直于地面，冲压杆的一端位于底座上方、另一端穿过滑孔并位于底座下方并且与冲压锤固定连接，冲压杆与滑孔之间构成滑动导向配合，冲压杆位于底座上方的部分还设置有导向凸起，且导向凸起与导柱之间构成滑动导向配合。

8.根据权利要求7所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的驱动机构包括用于驱动冲压机构运行的驱动构件、用于接收电动机提供的动力并将其存储的飞轮、用于飞轮与驱动构件之间动力连接的离合构件；

所述的底座上沿电动机轴向依次设置有支撑架一、支撑架二、支撑架三、支撑架四，且冲压机构位于支撑架二与支撑架三之间；

所述的驱动构件包括驱动轴一、驱动轴二，驱动轴一与驱动轴二的轴向均平行于电动机轴向且两者之间呈同轴布置，驱动轴一活动安装于支撑架一与支撑架二之间并可绕自身轴向转动，且驱动轴一的动力输出端位于支撑二与支撑架三之间，驱动轴二活动安装于支撑架三与支撑架四之间并可绕自身轴向转动，且驱动轴二的动力输出端位于支撑二与支撑架三之间；

所述的驱动构件还包括驱动板一、驱动板二、驱动杆，驱动板一固定于驱动轴一动力输出端且固定点位于驱动板一的中间位置处，驱动板二固定于驱动轴二动力输出端且固定点位于驱动板二的中间位置处；

所述的驱动板一与驱动板二位于驱动轴一同一侧的端部之间固定有轴向平行于驱动轴一轴向的连接轴，驱动板一/驱动板二的另一端部均设置有用于平衡振动的平衡板；

所述的驱动杆的一端设置有连接套筒并通过连接套筒安装于连接轴外部，连接套筒与连接轴之间构成转动配合，驱动杆的另一端与冲压杆铰接且铰接轴芯线平行于连接轴轴向。

9.根据权利要求8所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的飞轮设置有两组并分别为飞轮一、飞轮二，飞轮一安装于驱动轴一上、飞轮二安装于驱动轴二上；

所述的飞轮一通过轴承同轴活动安装于驱动轴一位于支撑一与支撑架二之间部分的外部，飞轮一朝向冲压机构的端面同轴设置有安装凸起一、背离冲压机构的端面同轴设置有安装凸起二，安装凸起一与安装凸起二均呈环形结构；

所述的飞轮一与转轴之间设置有动力传递机构并且两者之间通过动力传递机构进行动力传递，动力传递机构包括带传动构件四、带传动构件五、传递轴，传递轴轴向平行于转轴轴向，传递轴活动安装于四组支撑架上并可绕自身轴向转动，传递轴与转轴之间通过带传动构件四进行动力连接，传递轴与安装凸起一之间通过带传动构件五进行动力连接；

所述的飞轮一、驱动轴一之间的连接关系与飞轮二、驱动轴二之间的连接关系一致，且动力传递机构对应设置有两组。

10.根据权利要求9所述的木质合成板材的冲压成型机，其特征在于，所述的离合构件设置有两组并分别为离合构件一、离合构件二，离合构件一设置于飞轮一与支撑架一之间，离合构件二设置于飞轮二与支撑架四之间；

所述的离合构件一包括离合壳体、离合轴，离合壳体为一端开口、另一端封闭的圆柱壳体结构，且开口端匹配安装有离合端盖；

所述的离合壳体的封闭端同轴开设有避让孔一，且避让孔一的孔口处设置有安装凸起三，安装凸起三与安装凸起二之间以键连接方式进行固定连接，驱动轴一的动力输入端穿过避让孔一并位于离合壳体内；

所述的离合端盖同轴开设有避让孔二，离合轴与驱动轴一同轴布置，离合轴活动安装于支撑架一上并可绕自身轴向转动，且离合轴的一端穿过避让孔二并位于离合壳体内，并且该端同轴设置有导向盘，导向盘背离离合轴的端面同轴设置有安装凸起四，安装凸起四与驱动轴一动力输入端之间以键连接方式进行固定连接；

所述的离合壳体与离合轴之间设置有离合件并且两者之间通过离合件进行动力传递/断开，离合件设置于离合壳体内；

所述的离合件包括离合套筒、离合块、连接杆，离合套筒活动套设于离合轴外部，且两者之间构成滑动导向配合，离合套筒的一端穿过避让孔二并位于离合端盖与支撑架一之间的区域，且该端设置有呈环形结构的夹持槽，离合套筒的另一端设置有铰接凸起，驱动轴一位于离合套筒与导向盘之间的部分套设有离合弹簧，离合弹簧的弹力使离合套筒做靠近支撑架一的运动；

所述的连接杆的一端与铰接凸起铰接且铰接轴芯线为离合套筒在该点处的切线方向、另一端与离合块以铰接方式连接，连接杆、离合块之间的铰接轴芯线平行于连接杆、铰接凸起之间的铰接轴芯线；

所述的离合块与离合壳体腔壁之间设置有连接件，连接件包括设置于离合壳体腔壁上的内花键、设置于离合块上的外花键；

所述的导向盘端面上正对于离合块的部分开设有安装孔，安装孔内设置有离合导杆，且离合导杆的引导方向平行于导向盘在该点处的直径方向；

所述的离合块上设置有滑动凸起，且滑动凸起与离合导杆之间构成滑动导向配合；

所述的离合块、连接杆沿离合套筒的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的离合构件一、飞轮一、驱动轴一之间的连接关系与离合构件二、飞轮二、驱动轴二之间的连接关系一致；

所述的离合构件的运动状态可分为内部动力可传递的传递状态、内部动力断开传递的断开状态，且离合构件的初始状态为断开状态；

所述的控制机构包括连接绳、触发构件、控制构件，触发构件用于感应模具机构的运行状态，控制构件用于控制离合构件的状态切换，连接绳用于触发构件与控制构件之间的信号传递；

所述的触发构件包括触发外壳、触发导杆，触发外壳为设置有容纳内腔的壳体结构，且触发外壳水平固定于安装架体上，触发外壳平行于电动机轴向的一侧面开设有引导孔一、另一侧面开设有引导孔二；

所述的触发导杆的引导方向平行于地面并垂直于电动机轴向，触发导杆的一端位于触发外壳内且该端设置有固定板，触发导杆的另一端穿过引导孔一并位于触发外壳外部并且该端为触发端；

所述的触发导杆位于引导孔一与固定板之间的部分套设有触发弹簧，触发弹簧的弹力使触发导杆做靠近引导孔二的运动；

所述的触发导杆的触发端与带传动构件一的从动件之间设置有感应件，感应件包括固定于触发导杆的触发杆、设置于带传动构件一从动件的触发凸起，且触发杆与触发凸起之间可相互接触；

所述的触发构件的运动状态可分为触发凸起与触发杆未接触的待触发状态、触发凸起与触发杆接触的已触发状态，触发构件的初始状态为待触发状态；

所述的触发构件与控制构件之间设置有行程构件；

所述的行程构件包括行程杆、行程导杆、拉杆，所述的底座上端面还设置有紧固支架，所述的行程杆延伸方向平行于电动机轴向，行程杆活动安装于紧固支架上并可沿自身延伸方向运动，行程杆朝向触发构件的一端设置有连接板一、另一端设置有抵触台阶，行程杆位于抵触台阶与紧固支架的部分套设有复位弹簧，复位弹簧的弹力使行程杆做远离触发构件的运动；

所述的连接板一背离行程杆的侧面设置有行程导杆，行程导杆引导方向平行于行程杆延伸方向，且行程导杆沿垂直于地面的方向设置有两组，行程导杆背离连接板一的一端设置有连接板二；

所述的连接板二的中间位置处开设有导向孔，所述的拉杆的延伸方向平行于行程导杆的引导方向，拉杆的一端位于连接板二背离连接板一的一侧、另一端穿过导向孔并位于连接板一与连接板二之间并且该端设置有拉板，拉板上开设有套孔且拉板通过套孔安装于行程导杆外部，拉杆与连接板二之间、拉板与行程导杆之间均构成滑动导向配合；

所述的行程导杆位于连接板二与拉板之间的部分套设有行程弹簧；

所述的连接绳的一端与固定板固定连接、另一端穿过设置于触发外壳的引导孔二并与拉杆固定连接；

所述的控制构件包括旋转杆、转动构件、控制导杆、夹持构件，旋转杆活动安装于紧固支架上且安装点位于旋转杆的中间位置处，旋转杆的中间位置处还设置有旋转轴，旋转轴轴向平行于地面并垂直于电动机轴向；

所述的转动构件设置于旋转轴与行程杆之间，转动构件包括滑块、摆杆，滑块固定安装于行程杆外部，摆杆的一端开设有套接孔并通过套接孔活动套接于旋转轴外部，摆杆的另一端与滑块铰接且铰接中心线平行于旋转轴轴向、并且铰接处设置有滑槽；

行程杆做靠近触发构件的运动并牵引滑块同步运动，滑块运动并通过摆杆牵引旋转轴绕自身轴向转动，旋转轴转动并牵引旋转杆同步转动；

所述的控制导杆的引导方向平行于行程杆的延伸方向，且控制导杆固定于四组支撑架上；

所述的夹持构件包括牵引杆、牵引套筒、夹持杆，牵引套筒活动套接于控制导杆外部且两者之间构成滑动导向配合，牵引杆的一端与旋转杆的一端铰接且铰接轴芯线平行于旋转轴轴向，牵引杆的另一端与牵引套筒铰接且铰接轴芯线平行于旋转轴轴向，夹持杆的一端与牵引套筒固定连接、另一端设置有夹持件且夹持件位于设置于离合套筒上的夹持槽内；

所述的夹持构件对应设置有两组，且分别安装于旋转杆的一端。