1.一种插入式钢结构对孔设备，其特征在于其包括圆管形壳体（1）、顶推装置（2）、输油装置（3）、连接装置（4）以及送抽油机（5）；

所述圆管形壳体（1）设置在顶推装置（2）内，所述输油装置（3）插装在圆管形壳体（1）顶部内侧，所述连接装置（4）安装在圆管形壳体（1）顶部外侧与所述输油装置（3）连通，送抽油机（5）通过输油管（6）与输油装置（3）连接，所述送抽油机（5）设置在顶推装置（2）外侧；

所述圆管形壳体（1）包括圆管（101）、固定安装在圆管（101）底部且尖端向下的插锥（102）以及固定安装在圆管（101）顶部的加强盖（103）；在所述圆管（101）外壁沿圆周均匀设置两个以上的插孔（105）；

所述加强盖（103）内一侧为实体，加强盖（103）内另一侧设置进油腔（104），在所述进油腔（104）侧壁上设置进油孔（106）；

所述输油装置（3）安装在进油腔（104）内侧壁与所述进油孔（106）对应，所述连接装置（4）安装在进油腔（104）外侧壁上与输油装置（3）对应连通；

所述顶推装置（2）包括圆柱形膨胀橡胶囊（201）、顶推杆（202）、外弧形顶推板（203）和内弧形顶推板（204）；

所述圆柱形膨胀橡胶囊（201）设置在圆管（101）内腔中部，圆柱形膨胀橡胶囊（201）的底部密封，圆柱形膨胀橡胶囊（201）顶部的进油口与进油腔（104）的连通且与进油腔（104）密封连接；

所述顶推杆（202）间隙穿过对应的插孔（105），顶推杆（202）一端与所述外弧形顶推板（203）内侧壁固定连接，顶推杆（202）另一端与所述内弧形顶推板（204）外壁固定安装；所述内弧形顶推板（204）内壁与圆柱形膨胀橡胶囊（201）外侧壁接触设置；

所述输油装置（3）包括固定在进油腔（104）内侧壁的内进油端壳（301）、压缩弹簧（302）以及封堵球（303）；在所述内进油端壳（301）底部设置出油口（304）；

所述压缩弹簧（302）间隙设置在内进油端壳（301）左侧内，在内进油端壳（301）右侧内设置与出油口（304）连通的内进油口（305），内进油口（305）与进油孔（106）连通，所述封堵球（303）设置在压缩弹簧（302）与内进油口（305）之间，所述封堵球（303）的外径大于内进油口（305）和出油口（304）的内径；

所述连接装置（4）包括固定安装在进油腔（104）外壁且与进油孔（106）对应的接口端头壳体（401）、设置在接口端头壳体（401）内的单向阀（402）、与接口端头壳体（401）端部螺纹连接的外进油套（403）以及输油针（404）；输油针（404）一端与输油管（6）连接；

在所述外进油套（403）和接口端头壳体（401）内腔设置密封橡胶（405）；

所述输油针（404）针头呈倾斜设置，所述输油针（404）的针头穿过接口端头壳体（401）、单向阀（402）、进油孔（106）和内进油口（305）；

所述顶推装置（2）包括圆柱形膨胀橡胶囊（201）、顶推杆和弧形顶推板；

所述圆柱形膨胀橡胶囊（201）设置在圆管（101）内腔中部，圆柱形膨胀橡胶囊（201）的底部密封，圆柱形膨胀橡胶囊（201）顶部的进油口与进油腔（104）连通；

所述弧形顶推板包括外第一层弧形顶推板（205）、外第二层弧形顶推板（206）、内第一层弧形顶推板（207）和内第二层弧形顶推板（208）；外第二层弧形顶推板（206）设置在外第一层弧形顶推板（205）的外侧；

所述顶推杆包括内第一顶推杆（209）和外第二顶推杆（210）；

所述内第一顶推杆（209）间隙穿过对应的插孔（105），内第一顶推杆（209）一端与所述外第一层弧形顶推板（205）内侧壁固定连接，内第一顶推杆（209）另一端与所述内第一层弧形顶推板（207）外壁固定安装；所述第一层弧形顶推板（207）内壁与圆柱形膨胀橡胶囊（201）外侧壁接触设置；

所述外第二顶推杆（210）一端穿过外第一层弧形顶推板（205）套装在内第一顶推杆（209）上，内第二层弧形顶推板（208）穿过内第一顶推杆（209）外壁与外第二顶推杆（210）一端固定，外第二顶推杆（210）另一端与外第二层弧形顶推板（206）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的插入式钢结构对孔设备，其特征在于所述送抽油机（5）为上海千斤顶厂的BZ型超高压油泵站。

3.根据权利要求1所述的插入式钢结构对孔设备，其特征在于所述插孔（105）为四个。