1.一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：包括支架组件（1）、导轨（2）、基准直尺（3）和角度测量组件（4），所述导轨（2）沿Y轴方向与支架组件（1）滑动连接，所述基准直尺（3）沿Z轴方向与导轨（2）滑动连接；

所述角度测量组件（4）包括刻度盘（41），所述刻度盘（41）上绕Z轴方向刻设有角度刻度（411），所述刻度盘（41）沿X方向与基准直尺（3）滑动连接，所述刻度盘（41）的底端固定设置有连接轴（42），所述连接轴（42）的底端固定设置有与待测孔配合的第一定位锥（43），所述连接轴（42）上绕Z轴方向转动设置有套筒（44），所述套筒（44）上固定设置有用于指示角度刻度（411）的指示盘（45），所述套筒（44）上还固定设置有三个测量直尺（5），三个所述测量直尺（5）均与Z轴方向垂直，且三个所述测量直尺（5）依次间隔90°设置，所述测量直尺（5）沿其长度方向滑动设置有与待测孔配合的第二定位锥（51）；

所述刻度盘（41）通过第二滑块（46）沿X方向与基准直尺（3）滑动连接，所述基准直尺（3）的两侧开设有第二导向槽（31），所述第二滑块（46）上延伸有与第二导向槽（31）配合的第二导向条（462），所述第二滑块（46）与刻度盘（41）固定连接；所述连接轴（42）的底端螺纹连接有锁紧台（47），所述第一定位锥（43）也与锁紧台（47）螺纹连接，所述套筒（44）位于锁紧台（47）和刻度盘（41）之间；

当零件表面的孔呈圆周分布且相邻孔之间差90°，且在圆周孔之间存在中心孔时，以中心孔为基准孔，装配三个第二定位锥（51），滑动三个第二定位锥（51）到适当位置，再将基准直尺（3）向下滑动，适当微调，使三个第二定位锥（51）分别插入第二个待测孔、第三个待测孔和第四个待测孔中自动定心，此时观察刻度盘（41）和测量直尺（5）得到第二个孔、第三个孔和第四个孔相对于基准孔的角度位置以及各个孔到基准孔之间的中心距，重复上述过程直至所有的待测孔检测完毕；

当零件表面的孔呈圆周分布且相邻孔之间差90°，且在圆周孔之间不存在中心孔时，先拆卸下第一定位锥（43），同时装配三个第二定位锥（51），滑动三个第二定位锥（51）到适当位置，并观察圆周孔的大致中心位置，滑动导轨（2）和第二滑块（46）带动锁紧台（47）移动至圆周孔的大致中心位置，再转动套筒（44）和滑动三个第二定位锥（51）到适当位置，再将基准直尺（3）向下滑动，适当微调，使三个第二定位锥（51）分别插入第二个待测孔、第三个待测孔和第四个待测孔中自动定心，此时观察测量直尺（5）的数据，微调导轨（2）和第二滑块（46）的位置，直至三个测量直尺（5）的数据相同，此时观察基准直尺（3）得到圆周孔的中心位置距离基准面的距离，观察测量直尺（5）得到第二个孔、第三个孔和第四个孔相对于基准孔的中心距。

2.根据权利要求1所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述支架组件（1）包括横梁（11），所述横梁（11）的两端固定设置有基座（12），所述导轨（2）的上部贯穿有与横梁（11）配合的第一通孔，所述导轨（2）上设置有用于锁紧定位导轨（2）的第一锁紧元件（22）。

3.根据权利要求1所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述基准直尺（3）通过第一滑块（32）沿Z轴方向与导轨（2）滑动连接，所述导轨（2）的两侧开设有第一导向槽（21），所述第一滑块（32）上开设有与导轨（2）配合的第二通孔（321），所述第二通孔（321）内延伸有与第一导向槽（21）配合的第一导向条（322）；所述第一滑块（32）上开设有U型槽（323），所述基准直尺（3）的一端设置在U型槽（323）内，且所述基准直尺（3）通过第一螺钉（33）与U型槽（323）固定连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述套筒（44）上径向延伸有凸缘（441），所述指示盘（45）上开设有与凸缘（441）配合的安装孔（452）。

5.根据权利要求1、2或3所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述测量直尺（5）沿其长度方向滑动设置有第三滑块（52），所述第二定位锥（51）与第三滑块（52）固定连接，所述第三滑块（52）上设置有用于锁紧定位第三滑块（52）的第二锁紧元件（53）。

6.根据权利要求5所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述指示盘（45）上刻设有与角度刻度（411）配合的角度小刻度（451）。

7.根据权利要求6所述的零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具，其特征在于：所述基准直尺（3）上刻设有长度刻度（34），所述第二滑块（46）上刻设有与长度刻度（34）配合的长度小刻度（461）；所述测量直尺（5）上也刻设有长度刻度（34），所述第三滑块（52）上也刻设有与长度刻度（34）配合的长度小刻度（461）。