1.一种PPS/PA66/石墨烯复合材料，其特征在于，按照质量分数其组成为：聚苯硫醚(PPS)65-80份，聚酰胺(PA66)20-35份，聚酰胺微纳粉(PA粉)2.5份，石墨烯0.04-0.16份，乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(EMG)5份，硅烷偶联剂0-0.05份，乳化剂

0-0.05份，抗氧剂为0.4份；

或按照质量分数其组成为：聚苯硫醚(PPS)70份，聚酰胺(PA66)30份，石墨烯0.08份，乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(EMG)2.5-7.5份，抗氧剂为0.4份。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，按照质量分数其组成为：聚苯硫醚(PPS)70份，聚酰胺(PA66)30份，聚酰胺微纳粉(PA粉)2.5份，石墨烯0.16份，乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(EMG)5份，硅烷偶联剂0.05份，乳化剂0.05份，抗氧剂为0.4份；

或按照质量分数其组成为：聚苯硫醚(PPS)70份，聚酰胺(PA66)30份，石墨烯0.08份，乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(EMG)7.5份，抗氧剂为0.4份。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述PA粉为聚酰胺经粉碎后获得的中值粒径D50为5-10μm的细小微粒粉体；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物中的一种。

4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述乳化剂为硬脂酸钠、歧化松香钠、月桂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯单月桂酸酯、聚氧烯失水山梨酸单油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

5.一种权利要求1-4中任一所述PPS/PA66/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:(1).对石墨烯进行预处理；

(2).将步骤(1)所得产物，与抗氧剂、PPS、PA66共混，加入双螺杆挤出机挤出造粒，即得所述复合材料；

其中所述步骤(1)包括：

步骤a:对石墨烯使用水相研磨法制备石墨烯预分散体，烘干后将其与EMG混合；

或步骤b:使用共混法制备EMG/石墨烯共混物，并将其粉碎。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a水相研磨法包括：(I)将石墨烯、蒸馏水混合，得石墨烯混合液；

(II)将(I)所得石墨烯混合液与偶联剂、乳化剂混合，得石墨烯水溶液；

(III)将(II)所得石墨烯水溶液与PA粉共混，并将其置入研磨皿中研磨，得石墨烯预分散体。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a包括(I)将石墨烯、蒸馏水放入超声波清洗机中超声混合1.5-2h，得石墨烯混合液；

(II)向(1)中所得超声混合后的石墨烯混合液中，进一步加入偶联剂和乳化剂，并超声混合5-15min，得石墨烯水溶液；

(III)取PA粉与步骤(II)所得石墨烯水溶液共混，将混合溶液置入研磨皿中研磨2-3小时，得到石墨烯预分散体；

(IV)将石墨烯预分散体放在鼓风干燥箱于45-55℃风干，风干后将其放入真空干燥箱于75-85℃干燥；

(V)将干燥后的石墨烯预分散体与EMG颗粒混合。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b包括(I)将EMG在开炼机辊筒上开炼；

(II)向开炼的EMG添加石墨烯，在辊筒上继续开炼分散，得到EMG/石墨烯共混物；

(III)粉碎EMG/石墨烯共混物后备用。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述PPS预先在真空干燥箱中干燥2-

4h，烘干温度为85-95℃；PA66预先在真空干燥箱中干燥8-12h，烘干温度为85-95℃。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度分段控制的条件如下：278-282℃，283-287℃，288-292℃，293-297℃，293-297℃，288-292℃。