1.一种高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀材料，其特征在于：所述材料基于60Si2Mn、50CrVA钢合金成分，还添加了Nb、Al元素。

2.根据权利要求1所述的高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀材料，其特征在于：按质量分数计，各主要合金元素包括：C 0.30～0.45％，Si 0.20～0.60％，Mn 1.50～2.30％，Cr 1.50～

3.00％，Ni 0.10～0.30％，V 0.10～0.30％，Al 0.10～0.30％，Nb 0.01～0.05％，P＜

0.035％，S＜0.035％，Fe余量。

3.根据权利要求1～2任一项所述的高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)冶炼：转炉冶炼至钢液中C质量分数低于0.06％，P、S质量分数低于0.02％出钢，出钢过程中加入硅铁、锰铁、铬铁、镍铁和钒铁进行Si、Mn、Cr、Ni和V元素合金化，并加铝块脱氧；LF炉精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间20～30min，出钢前进行Nb、Al合金化，控制最终钢液成分，转入脱气站后进行RH真空脱气处理，真空度≤67Pa；全程氩气保护浇铸，中间包钢液过热度为20～40℃，连铸坯厚度为150～200mm；

(2)轧制：轧制前对连铸坯进行1150～1250℃高温均匀化加热，加热时间3～4h；采用两阶段轧制至钢板厚度10～20mm，粗轧阶段：开轧温度≥1080℃，终轧温度≥980℃；精轧阶段：开轧温度≥900℃，终轧温度≥850℃；轧后即进行水冷，开冷温度800～850℃，终冷温度

500～600℃，随后空冷至室温；再加热至800～850℃保温，随炉冷却退火；

(3)冲压成形：将钢板进行切割落料，于旋耕刀成型模具中进行冲压成形；

(4)碳氮共渗预处理：采用200～600目砂纸对旋耕刀表面进行打磨，采用5％硫酸溶液酸洗、水洗，烘干后，于可控气氛密封箱式炉进行表面预处理，滴注甲醇作为载气，通入丙烷作为富化气，通入氨气提供氮原子；

(5)稀土硼碳氮共渗热处理：采用La-B-C-N共渗渗剂对旋耕刀进行热处理；将热处理后的旋耕刀置于渗箱后经密封，缓慢升温至900～950℃后保温2～5h，炉温降至840～880℃后取出油冷，待冷却至室温后进行中温回火，回火温度为400～450℃，回火时间为2～4h。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，于可控气氛密封箱式炉进行表面预处理的步骤为：首先滴加甲醇3～4L/h进行排气，升温至860～900℃，均温10～20min；通入丙烷10～25L/min和氨气15～20L/min，保持甲醇滴加，调整碳势值为1.20～

1.50进行强渗，时间为4～7h；接着调整丙烷5～15L/min，降低碳势值为0.80～1.10进行扩散，时间为2～5h；最后降低炉温至820～850℃，进一步降低碳势值后均温10～20min后出炉。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，La-B-C-N共渗渗剂配方为：以质量分数计，碳化硼8～10％、碳化硅54～61％、氟硼酸钾6～10％、富镧碳酸稀土7～9％、氟化钠2～3％、活性炭3～5％、尿素3～5％、木炭粉6～8％。

6.一种根据权利要求3的制备方法制备得到的高耐磨耐蚀大耕深旋耕刀。