1.一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料，其特征在于：包括以下重量份数的原料：

2～3份稻壳纤维，3～5份固化剂，100～120份纳米铁粉，2～3份乳化剂，1～2份有机酸，1～2份牡蛎壳粉，10～20份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料，其特征在于：所述铁基复合材料还包括以下重量份数的原料：20～30份有机硅树脂，3～5份淀粉。

3.根据权利要求2所述的一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料，其特征在于：所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，椰子油酸，脂肪酸或二乙醇胺中的任意一种；所述有机酸为硬脂酸，油酸或亚油酸中任意一种；所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种；所述淀粉为糯米淀粉，玉米淀粉，红薯淀粉，马铃薯淀粉或小麦淀粉中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料，其特征在于：所述铁基复合材料包括以下重量份数的原料：3份稻壳纤维，5份固化剂，120份纳米铁粉，3份乳化剂，2份有机酸，2份牡蛎壳粉，20份去离子水，30份有机硅树脂，5份淀粉。

5.一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：将稻壳纤维一次处理；

将步骤（1）所得物二次处理；

将步骤（2）所得物三次处理；

将步骤（3）所得物改性处理；

混料；

将步骤（5）所得物热压成型；

将步骤（6）所得物烧结。

6.根据权利要求5所述一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述铁基复合材料具体制备步骤如下：（1）将稻壳纤维与盐酸混合搅拌，静置，过滤，洗涤，干燥，得一次处理稻壳纤维；

（2）将一次处理稻壳纤维，二沉池污泥，蔗糖，水混合密闭发酵，接着加入硝酸铁溶液和乙酸铜，接着滴加草酸钾溶液，随后加入尿素溶液调节pH，过滤，冷冻，球磨，过筛，干燥，得二次处理稻壳纤维；

（3）将二次处理稻壳纤维与改性壳聚糖液，搅拌混合，接着加入硝酸钙溶液，冻融循环，过滤，洗涤，干燥，得三次处理稻壳纤维；

（4）将三次处理稻壳纤维置于炭化炉中，逐级升温，炭化，得改性稻壳纤维；

（5）将改性稻壳纤维，固化剂，纳米铁粉，乳化剂，有机酸，牡蛎壳粉，去离子水，有机硅树脂，淀粉，混合球磨，得球磨料；

（6）将球磨料热压成型，脱模，得坯料；

（7）将坯料置于烧结炉中，逐级升温，充氮烧结，得铁基复合材料。

7.根据权利要求6所述一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料的制备方法，其特征在于：所述铁基复合材料具体制备过程如下：（1）将稻壳纤维与盐酸按质量比1:10～1:20置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，混合搅拌40～60min，静置3～5h后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，随后将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理稻壳纤维；

（2）按重量份数计，将20～30份一次处理稻壳纤维，1～2份二沉池污泥，0.3～0.5份蔗糖，30～50份水混合置于发酵釜中，于温度为30～35℃条件下，密闭发酵3～5天，接着想发酵釜中加入一次处理稻壳纤维质量0.3～0.5倍质量分数为10～20%的硝酸铁溶液和一次处理稻壳纤维质量0.03～0.05倍的乙酸铜，接着通胶头滴管向发酵釜中滴加一次处理稻壳纤维质量0.1～0.2倍质量分数为8～10%的草酸钾溶液，随后向发酵釜中加入质量分数为8～

10%的尿素溶液调节pH值7.4～7.6后，过滤，得2号滤渣，接着2号滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过320的筛，得球磨冷冻料，接着将球磨冷冻料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理稻壳纤维；

（3）将二次处理稻壳纤维与改性壳聚糖液按质量比1:10～1:20置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向混料机中加入二次处理稻壳纤维质量0.1～0.2倍的质量分数为10～20%的硝酸钙溶液，得混合液，接着将混合液置于冰箱中，于温度为-1～-10℃条件下，冷冻6～8h后，得冷冻块，接着将冷冻块置于室温条件下至完全融化，冻融循环5～8次后，过滤，得3号滤渣，接着3号滤渣用去离子水洗涤5～8次，接着将洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得三次处理稻壳纤维；

（4）将三次处理稻壳纤维置于炭化炉中，并以100～120mL/min的速率向炉内充入氮气，以8～10℃/min速率升温至650～750℃，于温度为650～750℃条件下，炭化3～5h后，随炉降至室温，得改性稻壳纤维；

（5）按重量份数计，将2～3份改性稻壳纤维，3～5份固化剂，100～120份纳米铁粉，2～3份乳化剂，1～2份有机酸，1～2份牡蛎壳粉，10～20份去离子水，20～30份有机硅树脂，3～5份淀粉置于球磨机中，混合球磨40～60min，得球磨料；

（6）将球磨料倒入模具中，接着将模具中成型机中，于温度为130～140℃，压力为20～

30MPa条件下，热压成型后，脱模，得坯料；

（7）将坯料置于烧结炉中，并以100～120mL/min的速率向炉内充入氮气，以10～15℃/min速率升温至1450～1550℃，于温度为1450～1550℃条件下，充氮烧结3～5h后，随炉降至室温，得铁基复合材料。

8.根据权利要求7所述一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述改性壳聚糖液的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1:50～1:100置于2号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min后，静置溶胀3～5h后，将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90～95℃，转速为500～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着降温至30～35℃，随后向2号烧杯中加入壳聚糖质量0.01～0.02倍的壳聚糖酶，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌酶解40～60min后，升温至90～95℃灭酶，即得改性壳聚糖液。