1.一种VOCs废气吸附剂脱附热解炉运行方法，其特征是：步骤一，向脱附热解炉体中的火道填充高铝球填料，高铝球填料颗粒直径20～25mm，通过供料系统向脱附热解炉体中的竖道输送待脱附的吸附剂，切断集烟道测试脱附热解炉体工作状况，然后经注风集箱引入气流自储罐向竖道吹扫，确保气流没有从竖道底部窜出并顺利通过篦子砖经火道流入排烟集箱；步骤二，脱附热解炉体的火道和竖道比邻筑砌，中间隔断拱券将脱附热解炉体分为上下两区，即上区脱附热解区，下区蓄热区，将火道分为上下两室即热解室、蓄热室，将竖道分为上下两室即脱附室、密封室；步骤三，启动供料系统向竖道供料，吸附剂在重力的作用下自上而下在竖道内连续移动，注风集箱将火道的排放的尾气回用吹扫竖道内的吸附剂，再与脱附的VOCs废气混合通过脱附室底部篦子砖送往热解室氧化热解，高温烟气经集烟道送往热解室与脱附的VOCs废气混合，在这里高温烟气中的过量氧气将其氧化热解，其尾气流入排烟集箱，再经余热回收后向烟囱排放。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气吸附剂脱附热解炉运行方法，其特征是：高温烟气自集烟道进入加热脱附热解炉体并保持其温度在260～280℃，调整高温烟气的过量空气系数，使其氧含量不低于14%。