1.一种全自动锯链生产设备，其特征在于，包括机架及安装在机架上的下锯片组装装置（1）、连接块组装装置（2）和扣合装置（3）；下锯块组装装置（1）将元件组装成下锯块，并对组装的半成品进行上料至扣合装置（3），连接块组装装置（2）将元件组装成连接块，并将组装的半成品进行上料至扣合装置（3）；两种半合成品之间有序布置，在扣合装置（3）中进行其他部件的组装和压合；

所述的下锯片组装装置（1）包括机架及安装在机架上的转动治具组件（11）、下锯片上料机构（12）、铆柱上料组件（13）、铆压组件（14）、搬运机构（15）、导流组件（16）和上料机构（17）；转动治具组件（11）安装在机架中间，由电机带动转盘步进转动，转盘的一周上设置有多对圆形盲孔，一对盲孔包括两个盲孔，该盲孔用于放置铆柱；下锯片上料机构（12）将上锯片分离出来，进行单个上料；铆柱上料组件（13）通过振动的形式将铆柱实现上料，铆柱为圆柱形，出料端设置有圆形导料管，将铆柱输送到转动治具组件（11）中的上锯片上；铆压组件（14）将上锯片和两个铆柱之间实现铆合，组成半成品下锯块（100），组装好的半成品由搬运机构（15）实现搬运到导流组件（16），所述的导流组件（16）用于输送下锯块（100），并进行换向；上料机构（17）与导流组件（16）的出料端相衔接，将位置摆正的下锯块（100）夹取搬运到扣合装置（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的扣合装置（3）包括工作台板（31）、下支板（32）、上夹板（33）、夹块（34）、悬挂座组件（35）、传动板上料机构（36）、连接板上料机构（37）、上锯片上料机构（38）和铆压机（39）；工作台板（31）固定设置在机架上，下支板（32）位于工作台板（31）的下方；夹块（34）并排固定设置在上夹板（33）上，夹块（34）的间距与下支板（32）的凸纹相对应，两个夹块（34）之间恰好组装连接板和上锯片；

所述的下支板（32）和上夹板（33）分别由两个正交的气缸独立驱动，行走轨迹为矩形回路，悬挂座组件（35）固定设置在机架上，传动板上料机构（36）、连接板上料机构（37）、上锯片上料机构（38）位于工作台板（31）侧方依次相衔接，与各自上方的钢丝绳串相对应；铆压机（39）与上料机构（38）相衔接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的下锯片上料机构（12）包括圆振（121）、直振（122）、横推气缸（123）、纵推气缸（124）、叉料板（125）、导料块（126）、竖推部件（127）、横拉部件（128）、储料槽（129）、推料气缸（1210）、推料块（1211）、压料气缸（1212）和固定座（1214）；直振（122）与圆振（121）相衔接，实现下锯片的有序出料，叉料板（125）位于直振（122）的出料轨道侧方，叉料板（125）与纵推气缸（124）的伸缩端相连接，横推气缸（123）的伸缩端与纵推气缸（124）相连接，所述的横推气缸（123）和纵推气缸（124）相垂直布置，叉料板（125）的高度与直振（122）的出料轨道相齐平，叉料板（125）上设置有三个矩形槽，矩形槽的外轮廓与下锯片机构相对应；导料块（126）与直振（122）的出料端相衔接，导料块（126）上设置有槽纹，出料端设置有通孔（1261）；竖推部件（127）包括竖推气缸和安装在竖推气缸伸缩端上的升降推块；升降推块配合在通孔（1261）中，升降推块的上端设置有与导料块（126）表面相同的槽纹；固定座（1214）固定设置在机架上，储料槽（129）竖直安装在固定座（1214）上，储料槽（129）中设置有竖直通槽，该通槽的轮廓与下锯片轮廓相匹配；横拉部件（128）位于储料槽（129）的上方，包括横拉气缸和横拉块，横拉块与升降推块位置对应，将抬升的下锯片横拉，到达储料槽（129）上方，落入储料槽（129）中；推料气缸（1210）水平安装在固定座（1214）上，推料块（1211）安装在推料气缸（1210）的伸缩端上，推料块（1211）位于储料槽（129）的下方；压料气缸（1212）竖直安装在储料槽（129）的背侧，与推料块（1211）的最远端位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的导流组件（16）包括振动电机（161）、移运轨（162）、挡料片（163）和旋转轨道（164）；移运轨（162）安装在振动电机（161）上，挡料片（163）竖直安装在移运轨（162）上，位于移运轨（162）的上方，旋转轨道（164）连接两端的移运轨（162），所述的旋转轨道（164）扭曲一百八十度，自然过渡；所述的旋转轨道（164）内腔的截面形状和下锯块结构相匹配；挡料片（163）与移运轨（162）共同限制下锯块。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的悬挂座组件（35）包括立柱、矩形框和钢丝绳，钢丝绳有三段，等间距安装在矩形框上，钢丝绳的直径小于零件上圆孔的直径为竖直并列的两根。

6.根据权利要求2所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的下支板（32）的上端设置有等间距的凸纹，该凸纹的高度和铆柱的厚度相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的传动板上料机构（36）包括底座（360）、料槽板（361）、进料气缸（362）、分离板（363）、下压气缸（364）和下压块（365）；料槽板（361）竖直安装在底座（360）上，料槽板（361）上开有与传动板外形相对应的竖槽，槽的侧方有缺口，可以观察和堵塞清理；分离板（363）与进料气缸（362）的伸缩端相连接，位于料槽板（361）的下方，进料气缸（362）水平固定设置在底座（360）上，下压气缸（364）固定设置在料槽板（361）的背侧，下压块（365）安装在下压气缸（364）的伸缩端。

8.根据权利要求2所述的一种全自动锯链生产设备，其特征在于，所述的连接板上料机构（37）和上锯片上料机构（38）与所述的传动板上料机构（36）结构相同。

9.一种锯链的生产方法，其特征在于，依次提供以下步骤完成：

下锯块组装步骤：首先通过铆柱上料组件（13）将两个铆柱上料到转动治具组件（11）中，而后转动治具组件（11）带动铆柱步进转动，由下锯片上料机构（12）将锯片上料至两个铆柱上，而后由铆压组件（14）将铆柱和下锯片实现压合；压合成的下锯块（100）由搬运机构（15）搬运出转盘，放入导流组件（16），导流组件（16）对下锯块（100）进行移运和换向，最终通过上料机构（17）进行搬运；

连接块组装步骤：机构与下锯片组装装置（1）相似，完成连接板和两个铆柱的固定连接；

间歇排列步骤：搬运机构从下锯片组装装置（1）搬运一个半成品，从连接块组装装置（2）中搬运三个半成品，一次相等距布置在工作台板（31）上；

传动板组装步骤：料槽板（361）中叠放有传动板，进料气缸（362）带动分离板（363）推出，将最底层的传动板侧方推出，而后下压气缸（364）将下压块（365）向下降传动板压下，压入在下锯块和连接块中；

连接板上料机构（37）和上锯片上料机构（38）的结构与传动板上料机构（36）相同，具体只有料槽板（361）的内腔形状不同，都用于板状零件的上来料；

上锯片和连接板组装步骤：原理和传动板组装步骤相同，将相邻两个传动板连接起来；

铆合步骤：对上锯片和连接板上露出的铆柱进行铆合，组合成一条锯链。

10.一种锯链，其特征在于，由多个单元串联而成，每个单元上包括一个下锯块（100）、三个连接块（200）、四块传动板（300）、三个连接板（400）和一个上锯片（500）；所述的下锯块（100）上设置有两个图柱，下锯块（100）侧方设置有外延的锯齿，以及凹槽形的锯齿；所述的传动板（300）上设置有三个圆孔，分别用于下锯块（100）和连接块（200）之间的连接，用于和驱动部件的连接，传动板（300）设置有弧形凸块；所述的上锯片（500）与下锯片结构相反，对称安装；该锯链由权利要求9所述的生产方法生产得到。